Koło łańcuchowe z nylonu olejowego Producenci

Obróbka form wtryskowych na wtryskarkach Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych zazwyczaj wymaga pracy w środowisku o wysokiej temperaturze od 150 stopni Celsjusza do dwustu stopni Celsjusza, dlatego w procesie produkcji form wtryskowych należy zwrócić szczególną uwagę na wybór surowców, co będzie odgrywać kluczową rolę w ogólnym okresie użytkowania formy wtryskowej i jakości wytwarzanych produktów z tworzyw sztucznych, zatem jakie wymagania wydajnościowe musi spełniać obróbka form wtryskowych w Jiangyin przy wyborze surowców stalowych do form wtryskowych?

Precyzyjny sprzęt można ciąć zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, a następnie niektóre drobne akcesoria można ciąć lub przetwarzać CNC, a precyzyjny sprzęt musi być używany jako pojemnik do cięcia i wykrawania, a następnie spawania, a następnie szlifowania i wtrysku oleju. Po wykonaniu akcesoriów. Należy przypomnieć, że małe części również wymagają powlekania galwanicznego lub natryskiwania powierzchni po szlifowaniu. Istnieje wiele przypadków przetwarzania wsadowego precyzyjnych części metalowych, dlatego metoda produkcji i cykl precyzyjnej obróbki metalu różnią się od specyfikacji operacyjnych i procesów ogólnej obróbki produktów.

Szal, zwany także falującym brzegiem, przepełnieniem, przepełnieniem itp., występuje najczęściej w położeniu rozstania formy, takim jak: powierzchnia rozstania formy, część ślizgowa suwaka, pęknięcie wkładki, pory górnego pręta itp. Jeśli wyciek nie zostanie usunięty na czas, będzie się on dalej rozszerzał, co spowoduje częściowe zapadnięcie się formy drukowej i trwałe zablokowanie. Pęknięcia wkładki i zatykanie porów listwy wypychacza mogą również powodować przyklejanie się produktu do formy, co wpływa na uwalnianie formy.

Materiał wierzchni można formować wtryskowo. PEEK jest wysokotemperaturowym specjalnym tworzywem konstrukcyjnym i musi być utrzymywany w temperaturze około 350 stopni. Wymaga to ciągłego i stabilnego zapewniania przez sekcję grzewczą cylindra wtryskarki temperatury nagrzewania powyżej 350 stopni. Temperatura topnienia materiału wierzchołkowego w wysokiej temperaturze jest stosunkowo wysoka, lepkość w stanie stopionym jest stosunkowo duża, ciśnienie wymagane do formowania wtryskowego jest wyższe, a zużycie ślimaka większe. Ponadto formowanie wtryskowe peek wymaga ogrzewania, co różni się od zwykłego formowania wtryskowego. Zaleca się znalezienie producenta specjalizującego się w formowaniu wtryskowym podglądowym, aby uniknąć pewnych zagrożeń technicznych.

Vespel sp1 to produkt o czystym profilu PI firmy DuPont, który ma doskonałe wszechstronne właściwości mechaniczne, odporność na wysoką temperaturę i odporność na zużycie, i jest często stosowany w niezwykle złożonych warunkach pracy, takich jak przemysł lotniczy, półprzewodniki itp.

Materiał PEEK został po raz pierwszy użyty w przemyśle lotniczym, zastępując aluminium i inne materiały metalowe do produkcji różnych części samolotów.