Jak dostosować wygląd wyrobów formowanych wtryskowo?
Szal, zwany także falującym brzegiem, przepełnieniem, przepełnieniem itp., występuje najczęściej w położeniu rozstania formy, takim jak: powierzchnia rozstania formy, część ślizgowa suwaka, pęknięcie wkładki, pory górnego pręta itp. Jeśli wyciek nie zostanie usunięty na czas, będzie się on dalej rozszerzał, co spowoduje częściowe zapadnięcie się formy drukowej i trwałe zablokowanie. Pęknięcia wkładki i zatkanie porów listwy wypychacza mogą również powodować przyklejanie się produktu do formy, wpływając na uwalnianie formy.
Naturalnym kolorem szala jest szczelina pomiędzy tworzywem wchodzącym do współpracującej części formy, a jego nadmiarem, który pozostaje na wyrobie po wystygnięciu. Rozwiązanie problemu krawędzi jest proste, to znaczy opanować kontrolę, aby nie wtopić się w szczelinę pasującą do formy. Stopione tworzywo sztuczne dostaje się do szczeliny dopasowującej formę. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwie sytuacje: jedna polega na tym, że szczelina dopasowująca formę jest pierwotnie duża i koloid łatwo do niej przedostaje się; Inna sytuacja jest taka, że szczelina dopasowująca formę była pierwotnie niewielka, ale została zmuszona do jej wejścia pod wpływem ciśnienia stopionego koloidu.
Na pozór wydaje się, że chip można całkowicie rozwiązać, zwiększając dokładność produkcji i wytrzymałość formy. Całkowicie konieczne jest poprawienie dokładności produkcji formy, zmniejszenie pasującej szczeliny formy i zapobieganie przedostawaniu się stopionego koloidu. Ale siły formy w wielu przypadkach nie można w nieskończoność wzmacniać, wzmacniać do dowolnego ciśnienia, koloid nie może się w nią włamać.
Występowanie przekłuć wynika zarówno z przyczyn pleśniowych, jak i procesowych. Sprawdź przyczyny procesu, głównie sprawdź, czy siła docisku jest wystarczająca, a przyczynę formy sprawdź tylko wtedy, gdy siła docisku jest wystarczająca, ostrze nadal występuje.
Sposoby sprawdzenia, czy siła docisku jest wystarczająca:
1) Stopniowo zwiększaj ciśnienie wtrysku, wraz ze wzrostem ciśnienia wtrysku, molo również odpowiednio się zwiększa, a krawędź ma znaczenie na powierzchni podziału formy, co wskazuje, że siła zwarcia jest niewystarczająca.
2) Stopniowo zwiększaj siłę zwarcia wtryskarki, gdy siła zwarcia osiągnie określoną wartość, ostrze na powierzchni rozdzielającej zanika lub gdy wzrasta ciśnienie wtrysku, ostrze na powierzchni rozdzielającej przestaje się zwiększać. Uważa się, że ta wartość siły zaciskania jest wystarczająca.
Jak sprawdzić, czy na dokładność wykonania formy wpływa krawędź:
Przy niższej temperaturze materiału, mniejszej prędkości napełniania i niższym ciśnieniu wtrysku produkt jest po prostu wypełniany (produkt nieznacznie się kurczy). W tym momencie można odczuć, że zdolność stopu do wnikania w szczelinę dopasowującą formę jest bardzo słaba, a jeśli w tym momencie pojawi się krawędź, można ocenić, że jest to problem z dokładnością produkcji formy i należy rozwiązać poprzez naprawę pleśni. Można rozważyć rezygnację ze stosowania metod technologicznych w celu rozwiązania problemu przylądka. Należy zauważyć, że powyższe „trzy niskie” przesłanki to nie mniej, wysoka temperatura materiału, większa prędkość napełniania, wyższe ciśnienie wtrysku, spowodują wzrost ciśnienia części wnęki formy, wzmocnią zdolność stopu do wystania do wnętrza dopasowanie formy do szczeliny, rozszerzenie formy i pojawienie się krawędzi, prawdą jest, że produkt nie jest w tym momencie zadowolony z kleju.
Analiza przyczyny wystąpienia peleryny opiera się na założeniu, że siła docisku jest wystarczająca, a gdy siła docisku nie jest zastosowana w odpowiednim czasie, trudno jest analizować przyczynę wystąpienia peleryny. Poniższa anatomia opiera się na warunku, że siła zaciskania jest wystarczająca. Istnieje kilka sytuacji, w których występuje ostrze poświadczeń, a ostrze może wystąpić z następujących powodów:
Pierwsza sytuacja: Jak wspomniano powyżej, w przypadku niskiej temperatury, małej prędkości i niskiego ciśnienia, gdy produkt nie jest zadowolony z kleju, krawędź już się pojawiła. Ważne przyczyny, które mogą wystąpić, to: dokładność produkcji formy jest niewystarczająca, a szczelina dopasowania jest zbyt duża;
Druga sytuacja: kiedy produkt jest po prostu pełny, niektóre z nich noszą ślady skurczu i nie pojawia się żaden brzeg; Gdy zwiększa się ciśnienie wtrysku i kurczy się część ulepszonego produktu, pojawia się krawędź. Możliwe przyczyny to:
1) Temperatura materiału jest zbyt wysoka. Temperatura materiału jest zbyt wysoka, lepkość stopu jest niska, zachowanie jest dobre, a im większa jest zdolność stopu do włamania się do szczeliny pasującej do formy, spowoduje to wystąpienie krawędzi.
2) Prędkość wtrysku jest zbyt duża, a ciśnienie wtrysku jest zbyt duże (co powoduje przesycenie). Zbyt duża prędkość, zbyt duże ciśnienie wtrysku, zwłaszcza zbyt duże ciśnienie wtrysku, zwiększą zdolność stopu do penetracji szczeliny pasującej do formy, co spowoduje pojawienie się ostrza.
3) Zachowanie tworzywa sztucznego jest zbyt wysokie. Im lepsze zachowanie tworzywa sztucznego, tym niższa lepkość stopu i tym większa zdolność stopu do wiercenia w odpowiedniej szczelinie formy i tym większe prawdopodobieństwo uderzenia. Po wykonaniu formy, głębokości rowka wylotowego formy i pasującej szczelinie formy zostaną zakończone, a następnie wyprodukowane zostanie inne tworzywo sztuczne o dobrym zachowaniu, pojawi się krawędź.
4) Siła formy nie jest tak dobra. Gdy planowana wytrzymałość formy nie jest odpowiednia, gdy wnęka formy napotka ciśnienie stopionego tworzywa sztucznego, odkształci się i rozszerzy, a koloid wystawi w szczelinę formy i spowoduje uderzenie.
5) Plany produktów są różne. Guma w części produktu jest zbyt gruba, a nadmierne ściskanie podczas formowania wtryskowego spowoduje częściowy skurcz. Aby zaradzić problemowi częściowego skurczu produktu, konieczne jest zastosowanie wyższego ciśnienia wtrysku i dłuższego czasu wtryskiwania do wypełnienia i utrzymania ciśnienia, w wyniku czego wytrzymałość formy nie jest tak dobra jak odkształcenie, a pojawia się krawędź.
6) Temperatura formy jest zbyt wysoka. Wysoka temperatura formy może nie tylko utrzymać tworzywo sztuczne w dobrym stanie, utrata ciśnienia jest niewielka, ale także zmniejszyć wytrzymałość formy, co również spowoduje wystąpienie krawędzi.
Druga sytuacja jest taka, że problemów napotykanych przy produkcji metodą wtrysku nie da się rozwiązać wszystkimi środkami technologicznymi, co jest bardzo kłopotliwe dla techników wtryskarek. W tym przypadku bardzo ważne jest rozwiązanie tego problemu poprzez modyfikację formy. Oto rozwiązania:
1) Część produktu redukcji kleju. Po zmniejszeniu kurczącej się części produktu można poprawić problem skurczu produktu, zmniejszyć ciśnienie wtrysku, odkształcenie formy będzie niewielkie i można stłumić krawędź. Jest to metoda krótkotrwała i często skuteczna, ale nie zawsze stosowana.
2) Zwiększ punkt wlotu kleju. Zwiększenie temperatury płynięcia może skrócić proces formowania wtryskowego, obniżyć ciśnienie wtrysku, ciśnienie wnęki formy zostanie zmniejszone i można skutecznie rozwiązać problem przebijania. Zwiększenie temperatury tonięcia, zwłaszcza w pozycji skurczu produktu, może mieć natychmiastowy wpływ na ciśnienie wtrysku wnęki o niskim spadku. Jest to również jeden z częściej stosowanych środków.
3) Wzmocnij część formy. Czasami odkształcenie szablonu można wzmocnić poprzez dodanie usztywnienia pomiędzy ruchomym szablonem a płytką gilzy.
