Precyzyjna technologia przetwarzania sprzętu i specyfikacje operacyjne
Precyzyjny sprzęt można ciąć zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, a następnie niektóre drobne akcesoria można ciąć lub przetwarzać CNC, a precyzyjny sprzęt musi być używany jako pojemnik do cięcia i wykrawania, a następnie spawania, a następnie szlifowania i wtrysku oleju. Po wykonaniu akcesoriów. Należy przypomnieć, że małe części również wymagają powlekania galwanicznego lub natryskiwania powierzchni po szlifowaniu. Istnieje wiele przypadków przetwarzania wsadowego precyzyjnych części metalowych, dlatego metoda produkcji i cykl precyzyjnej obróbki metalu różnią się od specyfikacji operacyjnych i procesów ogólnej obróbki produktów.
Technologia precyzyjnej obróbki metalu:
1. Trasa przetwarzania jest bardzo niepewna. Komponent lub produkt może podlegać różnym procesom, a proces produkcyjny wymaga szerokiej gamy maszyn i urządzeń oraz osprzętu.
2. Ponieważ przedsiębiorstwa produkujące sprzęt to głównie przetwarzanie rozproszone, jakość i wydajność produktów zależy w dużej mierze od poziomu technicznego pracowników, a stopień automatyzacji jest głównie na poziomie jednostkowym, takim jak obrabiarki CNC, elastyczne systemy produkcyjne itp.
3. Części produktu na ogół przyjmują metodę łączenia przetwarzania własnego i zleconego na zewnątrz. Na przykład specjalne procesy, takie jak powlekanie galwaniczne, piaskowanie, utlenianie i grawerowanie laserowe metodą sitodruku, zostaną powierzone do obróbki zewnętrznym producentom.
4. Istnieje wiele potrzebnych części. Warsztat często musi wypełnić wiele zapotrzebowań materiałowych i zobaczy jednoliniowe zlecenie produkcyjne. Jeśli istnieje proces, należy wypełnić wiele zleceń przeniesienia procesu.
Specyfikacje dla precyzyjnej obróbki metalu:
1. Podczas przetwarzania produktu. Operatorzy powinni zachowywać prawidłową postawę i mieć wystarczającą energię do wykonywania pobieżnych operacji. W przypadku odczuwania dyskomfortu fizycznego konieczne jest natychmiastowe opuszczenie pracy dla własnego bezpieczeństwa i zgłoszenie się do przełożonego warsztatu lub lidera wyższego szczebla. Konieczne jest skoncentrowanie myśli, przerwanie rozmowy i współpraca podczas operacji. Operator nie powinien działać w stanie rozdrażnienia i zmęczenia. Dla bezpieczeństwa osobistego zapobiegaj wypadkom i zapewnij bezpieczną pracę. Przed wejściem na stanowisko wszyscy pracownicy sprawdzają, czy ich ubiór spełnia wymagania stanowiska. Zabronione jest noszenie kapci, butów na wysokim obcasie oraz odzieży wpływającej na bezpieczeństwo. Osoby z długimi włosami powinny nosić kask.
2. Sprawdź, czy ruchome części są napełnione olejem smarującym przed pracą mechaniczną, a następnie uruchom i sprawdź, czy sprzęgło i hamulec są w normie, i uruchom obrabiarkę na biegu jałowym przez 1-3 minuty i zatrzymaj pracę, gdy maszyna jest niesprawna.
3. Podczas wymiany formy najpierw wyłącz zasilanie i dopiero po zatrzymaniu ruchu prasy wykrojnikowej można zainstalować i debugować formę. Po instalacji i regulacji, przesuń koło zamachowe ręcznie, aby przetestować dwa razy. Aby uniknąć niepotrzebnej kolizji pomiędzy maszyną a obrabianym produktem, należy sprawdzić, czy górna i dolna forma są symetryczne i rozsądne, czy śruby są mocne i czy uchwyt wykrojki jest rozsądny. pozycja.
4. Przed włączeniem zasilania, aby uruchomić maszynę, należy poczekać, aż wszyscy inni pracownicy opuszczą obszar pracy mechanicznej i usunąć różne przedmioty ze stołu warsztatowego.
5. Podczas pracy mechanicznej zabrania się wkładania ręki w obszar roboczy suwaka oraz zatrzymywania ręcznego chwytania i umieszczania przedmiotu obrabianego. Podczas pobierania i umieszczania detali w matrycy konieczne jest użycie narzędzi spełniających specyfikacje. Jeśli stwierdzisz, że urządzenie wydaje nienormalny hałas lub urządzenie ulegnie awarii, należy natychmiast wyłączyć wyłącznik zasilania w celu sprawdzenia. Po uruchomieniu maszyny jedna osoba będzie transportować materiały i obsługiwać maszynę. Innym nie wolno naciskać budynku elektrycznego ani wchodzić na przełącznik nożny. Ze względu na bezpieczeństwo innych nie mogą oni wkładać rąk do mechanicznego obszaru roboczego ani dotykać rękoma ruchomych części maszyny.
