Rura Ultem PEI 2200 Producenci

Filament PEEK jest wytłaczany za pomocą importowanego sprzętu do wytłaczania, a surowcem produktu jest importowana czysta żywica z Vigers PEEK450G. Filamenty PEEK mają normalną temperaturę pracy 260 stopni i są odporne na korozję. Mogą być używane w rozpuszczalnikach przez długi czas. Ponieważ filamenty PEEK są odporne na hydrolizę, można je czyścić i dezynfekować w parze o wysokiej temperaturze. Włókno PEEK jest materiałem przyjaznym dla środowiska, zgodnym z wymogami sanitarnymi amerykańskiej FDA w zakresie higieny żywności, a sam w sobie jest trudnopalny i ma szeroki zakres zastosowań.

PPSU (chińska nazwa: Polyphenylsulfone) to odporne na wysokie temperatury tworzywo sztuczne o oczywistych zaletach. W porównaniu z innymi przezroczystymi tworzywami sztucznymi ma wyższą wytrzymałość, wytrzymałość i stabilność hydrolityczną, a także może wytrzymać długotrwałe narażenie na wodę, chemikalia i szeroką temperaturę środowiska pracy od -40 do 180 stopni.

Zasilacz ma szeroki wachlarz zastosowań. W dziedzinie elektroniki i elektryki zasilacze mogą być wykorzystywane do wykonywania różnych części elektrycznych takich jak styczniki, złącza, izolatory transformatorów, nasadki tyrystorów, tuleje izolacyjne, szpule cewek, zaciski i pierścienie ślizgowe oraz drukowanie płytek drukowanych, tulei, osłon, telewizorów części systemowe, folie kondensatorów, uchwyty szczotek[1], skrzynki na baterie alkaliczne itp.; w branży motoryzacyjnej i lotniczej zasilacz może być używany do wytwarzania elementów osłon ochronnych, przekładni elektrycznych, pokryw akumulatorów, detonatorów, elementów elektronicznych urządzeń zapłonowych, elementów oświetlenia, części wewnętrznych i zewnętrznych samolotów, zewnętrznych osłon ochronnych pojazdów lotniczych itp. Może być również stosowany do zasilaczy do produkcji przegród, przekładni elektrycznych, czujników itp. Zapotrzebowanie na polimery polisulfonowe stosowane do produkcji części kabin na rynku światowym stale rośnie.

Istnieje wiele powodów nadcięcia przedmiotu obrabianego w obróbce CNC. Jeśli obrabiany przedmiot zostanie nadcięty, zostanie naprawiony po spawaniu, a przedmiot obrabiany zostanie bezpośrednio odrzucony. Szczególnie, gdy obrabiana jest duża forma, najbardziej kłopotliwe jest napotkanie nacięcia przedmiotu obrabianego. Jak sobie z tym poradzić, podzielę się z Wami moim doświadczeniem zawodowym poniżej.

przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych prężnie się rozwija, wraz z ciągłym postępem technologii materiałowej, proces formowania wtryskowego jest obecnie coraz bardziej dojrzały, wielu producentom udało się opanować tę technologię do produkcji i przetwarzania tworzyw sztucznych. W trakcie procesu formowania wtryskowego zapotrzebowanie często dotyczy kilku form, a jakość formy po prostu w pewnym stopniu wpływa na jakość wyrobów z tworzyw sztucznych, dlatego dla operatora zastosowanie formy rurowej jest podstawą wymóg. Na jakie zdarzenia należy zwrócić uwagę w trakcie procesu aplikacji form wtryskowych?

Czas chłodzenia części zwykle odnosi się do okresu od wypełnienia wnęki formy wtryskowej stopionym tworzywem sztucznym do chwili, gdy część będzie mogła zostać otwarta i wyjęta. Norma czasowa wyjmowania części poprzez otwarcie formy często opiera się na części, która została całkowicie utwardzona, ma określoną wytrzymałość i sztywność oraz nie ulegnie odkształceniu i pęknięciu po otwarciu i wyrzuceniu formy.