Wałek z nylonu66 Producenci

Proces formowania wtryskowego formy wtryskowej można z grubsza podzielić na trzy etapy, po pierwsze, opanowanie temperatury; Po drugie, opanowanie presji; Po trzecie, cykl formowania.

Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego składa się z dwóch stron, formy stałej i formy stałej, a forma tylna jest umieszczona na ruchomym szablonie wtryskarki, a forma stała jest umieszczona na stałym szablonie wtryskarki. Podczas wtryskiwania i formowania tylna forma i stała forma są zamykane, tworząc system nalewania i wnękę, a tylna forma i stała forma są oddzielane po zwolnieniu formy, co jest wygodne do usuwania produktu z tworzywa sztucznego.

Formy wtryskowe o ogólnej precyzji mają dwa wskaźniki, a mianowicie dokładność sprzętu i błąd formy. Ten pierwszy jest trudny do porównania ze względu na różnicę w rozmiarze i grubości produktu i reprezentuje kompleksowy poziom wtryskarek. Generalnie błąd powtarzalności wagi zwykłych wtryskarek wynosi 1%. Dobra maszyna może osiągnąć 0,8%, mniej niż 0,5% to maszyna precyzyjna, a mniej niż 0,3% to maszyna ultraprecyzyjna. Jakie są więc główne czynniki wpływające na precyzyjne produkty do form wtryskowych?

PEI (chińska nazwa polieteroimid) to termoplastyczna żywica inżynieryjna o bursztynowym, przezroczystym wyglądzie. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na ciepło, wysoką wytrzymałością i sztywnością, a także szerokim zakresem odporności chemicznej, która może sprostać wyższym temperaturom. Zapotrzebowanie chemiczne i elastyczne. Jego wyjątkowa wytrzymałość na skręcanie wśród tworzyw termoplastycznych sprawia, że ​​jest niedrogą alternatywą dla małych stalowych części tnących. Jako amorficzny termoplastyczny polieteroimid, żywica PEI łączy wysoką wydajność i doskonałe właściwości przetwarzania, łącząc wysoką odporność na ciepło z wysoką wytrzymałością, modułem i rozległą odpornością chemiczną.

Jak wszyscy wiemy, w projektowaniu przemysłowych produktów do formowania wtryskowego zastosowanie ultradźwięków jest jednym z najważniejszych elementów projektowania i montażu produktu. Wiele projektów produktów wymaga użycia klamer montażowych, ale ponieważ zespół klamer czasami ma problemy ze szczelnością, w wyniku czego produkty nie będą działać wystarczająco dobrze pod względem wodoodporności!

Obróbka matryc odnosi się do obróbki narzędzi formujących i wykrawających, w tym matryc do wykrawania i wykrojników. Zazwyczaj forma składa się z górnej formy i dolnej formy, materiał jest formowany pod wpływem działania prasy, a stalowa płyta jest umieszczana pomiędzy górną formą a dolną formą. Po otwarciu prasy uzyskuje się przedmiot obrabiany określony kształtem matrycy lub usuwa się odpowiedni złom. Za pomocą form można formować przedmioty tak duże jak deski rozdzielcze samochodów i tak małe jak złącza elektroniczne. Matryca progresywna odnosi się do zestawu form, które mogą automatycznie przenosić obrabiany przedmiot z jednego stanowiska na drugie i uzyskiwać wypraski na drugim stanowisku. Technologia obróbki wykrojników obejmuje: wykrojnik czterosuwowy, wykrojnik, wykrojnik złożony, wykrojnik, wykrojnik progresywny, wykrojnik, wykrojnik itp.