Listwa zębata Nylon6 Producenci

Analiza procesu jest wstępnym przygotowaniem do toczenia sprzętu CNC. To, czy proces jest rozsądny, czy nie, ma istotny wpływ na późniejsze programowanie, moc obróbki obrabiarki i dokładność obróbki części. Aby skompilować rozsądny i użyteczny program obróbkowy, od programisty wymaga się nie tylko zrozumienia zasady działania, cech funkcjonalnych i struktury tokarki CNC. Opanuj język programowania i format programowania, a także opanuj technologię obróbki przedmiotu obrabianego, określ rozsądną wielkość cięcia i prawidłowo wybierz metodę mocowania narzędzia i przedmiotu obrabianego. Dlatego powinniśmy kierować się ogólnymi wytycznymi procesu i łączyć cechy tokarek CNC, aby szczegółowo przeanalizować proces toczenia CNC obróbki części okuć.

W przypadku wielu urządzeń o dużej skali, obrabiane części są niezbędne podczas produkcji i montażu, a jakość obrabianych części decyduje również o tym, czy wydajność całego urządzenia może być w pełni zwolniona. Jednocześnie dobrze obrobione części mogą również rozszerzyć wyposażenie. żywotność. Na rynku istnieje również wiele fabryk produkujących części obrabiane. Przy wytwarzaniu części obrabianych należy zwrócić uwagę na następujące kwestie, aby tworzyć lepsze produkty.

Istnieje wiele przyczyn sklejania się i nieprawidłowego wyjmowania z formy wyrobów formowanych wtryskowo, a awaria formy jest jedną z głównych przyczyn. Przyczyny i metody leczenia są następujące:

przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych prężnie się rozwija, wraz z ciągłym postępem technologii materiałowej, proces formowania wtryskowego jest obecnie coraz bardziej dojrzały, wielu producentom udało się opanować tę technologię do produkcji i przetwarzania tworzyw sztucznych. W trakcie procesu formowania wtryskowego zapotrzebowanie często dotyczy kilku form, a jakość formy po prostu w pewnym stopniu wpływa na jakość wyrobów z tworzyw sztucznych, dlatego dla operatora zastosowanie formy rurowej jest podstawą wymóg. Na jakie zdarzenia należy zwrócić uwagę w trakcie procesu aplikacji form wtryskowych?

Obróbka formy wtryskowej składa się z dwóch części, formy ruchomej i formy nieruchomej, forma ruchoma jest instalowana na ruchomym szablonie wtryskarki, a forma stała jest instalowana na nieruchomym szablonie wtryskarki. Podczas formowania wtryskowego forma ruchoma i forma nieruchoma są zamykane, tworząc system odlewniczy i wnękę, a forma ruchoma i forma nieruchoma są oddzielane po otwarciu formy w celu usunięcia produktów z tworzyw sztucznych.

Precyzyjny sprzęt można ciąć zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, a następnie niektóre drobne akcesoria można ciąć lub przetwarzać CNC, a precyzyjny sprzęt musi być używany jako pojemnik do cięcia i wykrawania, a następnie spawania, a następnie szlifowania i wtrysku oleju. Po wykonaniu akcesoriów. Należy przypomnieć, że małe części również wymagają powlekania galwanicznego lub natryskiwania powierzchni po szlifowaniu. Istnieje wiele przypadków przetwarzania wsadowego precyzyjnych części metalowych, dlatego metoda produkcji i cykl precyzyjnej obróbki metalu różnią się od specyfikacji operacyjnych i procesów ogólnej obróbki produktów.