PEI (chińska nazwa polieteroimid) to termoplastyczna żywica inżynieryjna o bursztynowym, przezroczystym wyglądzie. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na ciepło, wysoką wytrzymałością i sztywnością, a także szerokim zakresem odporności chemicznej, która może sprostać wyższym temperaturom. Zapotrzebowanie chemiczne i elastyczne. Jego wyjątkowa wytrzymałość na skręcanie wśród tworzyw termoplastycznych sprawia, że jest niedrogą alternatywą dla małych stalowych części tnących.
PPSU (chińska nazwa: Polyphenylsulfone) to odporne na wysokie temperatury tworzywo sztuczne o oczywistych zaletach. W porównaniu z innymi przezroczystymi tworzywami sztucznymi ma wyższą wytrzymałość, wytrzymałość i stabilność hydrolityczną, a także może wytrzymać długotrwałe narażenie na wodę, chemikalia i szeroką temperaturę środowiska pracy od -40 do 180 stopni.
Jakie czynniki wpływają na odporność chemiczną prętów PEEK: Do ważnych czynników wpływających należą: temperatura ciągłej pracy, obciążenie mechaniczne, wpływ klimatu, wymagania dotyczące odporności ogniowej i przewodność elektryczna.
Filament PEEK jest wytłaczany za pomocą importowanego sprzętu do wytłaczania, a surowcem produktu jest importowana czysta żywica z Vigers PEEK450G. Filamenty PEEK mają normalną temperaturę pracy 260 stopni i są odporne na korozję. Mogą być używane w rozpuszczalnikach przez długi czas. Ponieważ filamenty PEEK są odporne na hydrolizę, można je czyścić i dezynfekować w parze o wysokiej temperaturze. Włókno PEEK jest materiałem przyjaznym dla środowiska, zgodnym z wymogami sanitarnymi amerykańskiej FDA w zakresie higieny żywności, a sam w sobie jest trudnopalny i ma szeroki zakres zastosowań.
PPSU to lekko bursztynowy polimer liniowy. Oprócz silnych rozpuszczalników polarnych, stężonego kwasu azotowego i siarkowego jest odporny na ogólne kwasy, zasady, sole, alkohole i węglowodory alifatyczne. Częściowo rozpuszczalny w ketonach estrowych i węglowodorach aromatycznych, rozpuszczalny w halowęglowodorach i DM. Dobra sztywność i wytrzymałość, odporność na temperaturę, odporność na utlenianie cieplne, doskonała odporność na pełzanie, odporność na korozję kwasów nieorganicznych, zasad, roztworów soli, odporność na promieniowanie jonowe, nietoksyczna, dobra izolacja i samogasnąca, łatwa do formowania i przetwarzania.
Zasilacz ma szeroki wachlarz zastosowań. W dziedzinie elektroniki i elektryki zasilacze mogą być wykorzystywane do wykonywania różnych części elektrycznych takich jak styczniki, złącza, izolatory transformatorów, nasadki tyrystorów, tuleje izolacyjne, szpule cewek, zaciski i pierścienie ślizgowe oraz drukowanie płytek drukowanych, tulei, osłon, telewizorów części systemowe, folie kondensatorów, uchwyty szczotek[1], skrzynki na baterie alkaliczne itp.; w branży motoryzacyjnej i lotniczej zasilacz może być używany do wytwarzania elementów osłon ochronnych, przekładni elektrycznych, pokryw akumulatorów, detonatorów, elementów elektronicznych urządzeń zapłonowych, elementów oświetlenia, części wewnętrznych i zewnętrznych samolotów, zewnętrznych osłon ochronnych pojazdów lotniczych itp. Może być również stosowany do zasilaczy do produkcji przegród, przekładni elektrycznych, czujników itp. Zapotrzebowanie na polimery polisulfonowe stosowane do produkcji części kabin na rynku światowym stale rośnie.
