Przetwarzanie form z tworzyw sztucznych jest szeroko stosowane w przemyśle wyrobów z tworzyw sztucznych i ma długą historię rozwoju. Jednak nadal niektórzy producenci form do tworzyw sztucznych mają problemy z różnicą kolorów produktów podczas przetwarzania form, co skutkuje niekwalifikowanymi produktami.
Wielkość formowania wtryskowego powinna nie tylko spełniać wymagania użytkowania i instalacji, ale również uwzględniać obróbkę i produkcję formy, wydajność urządzeń oraz przepływ surowców. Ściśle kontroluj czynniki, które wpływają na dokładność formowanych wtryskowo części, w tym dokładność produkcji formy, elementów z tworzyw sztucznych i warunków procesu. Chropowatość powierzchni formowania wtryskowego zależy od chropowatości powierzchni formy, a więc chropowatości powierzchni formy jest o jeden poziom niższy niż produktu, a wymagania są spełnione przez szlifowanie i polerowanie. Części formowane wtryskowo powodują skurcz chłodzący we wnęce formy, co utrudnia wyjmowanie części formowanych wtryskowo. Dlatego też, aby ułatwić rozformowanie, projekt powinien również uwzględniać, aby wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie równoległe do kierunku rozformowania miały wystarczające spadki rozformowania.
Jeśli chodzi o precyzyjne narzędzia do obróbki skrawaniem, w procesie eksploatacji pierwszym wyborem jest zastosowanie jej ściernicy diamentowej, która w pewnym stopniu może skutecznie kontrolować ilość narzędzia tnącego i posuwu. sposób mielenia, czyli nanomielenia. Nawet powierzchnia szkła może uzyskać lustrzaną powierzchnię optyczną.
Odpowiedni proces obróbki cieplnej obrabianych części pomoże zwiększyć twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość obrabianych części oraz znacznie zwiększy precyzję i żywotność obrabianych części.
Obróbka CNC oznacza, że obróbka CNC wykorzystuje komputer do kompilacji zestawu programów obróbki, takich jak cięcie, gwintowanie, gwintowanie, otwory z łbem stożkowym itp., które są zasadniczo uzupełniane obróbką CNC, co może zmniejszyć uszkodzenia produktu
Precyzyjny sprzęt można ciąć zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, a następnie niektóre drobne akcesoria można przetwarzać przez cięcie gongiem lub obróbkę CNC, a precyzyjne części sprzętowe muszą być cięte i dziurkowane, a następnie spawane, a następnie szlifowane i natryskiwane. Po wykonaniu akcesoriów. Należy przypomnieć, że małe części również wymagają powlekania galwanicznego lub natryskiwania powierzchni po szlifowaniu. Istnieje wiele przypadków przetwarzania wsadowego precyzyjnych części sprzętowych. Dlatego dokładność części sprzętowych niemal determinuje jakość produktu. Im dokładniejsze są części sprzętowe, tym wyższe będą wymagania dotyczące dokładności. Dlaczego zatem pogarsza się dokładność obróbki precyzyjnych części okuć?
