Obróbka matryc odnosi się do obróbki narzędzi formujących i wykrawających, w tym matryc do wykrawania i wykrojników. Zazwyczaj forma składa się z górnej formy i dolnej formy, materiał jest formowany pod wpływem działania prasy, a stalowa płyta jest umieszczana pomiędzy górną formą a dolną formą. Po otwarciu prasy uzyskuje się przedmiot obrabiany określony kształtem matrycy lub usuwa się odpowiedni złom. Za pomocą form można formować przedmioty tak duże jak deski rozdzielcze samochodów i tak małe jak złącza elektroniczne. Matryca progresywna odnosi się do zestawu form, które mogą automatycznie przenosić obrabiany przedmiot z jednego stanowiska na drugie i uzyskiwać wypraski na drugim stanowisku. Technologia obróbki wykrojników obejmuje: wykrojnik czterosuwowy, wykrojnik, wykrojnik złożony, wykrojnik, wykrojnik progresywny, wykrojnik, wykrojnik itp.
Frezy służą do obróbki płaszczyzn, stopni, rowków, powierzchni formujących i cięcia detali na frezarkach centrów obróbczych CNC, które mają duży wpływ na jakość obrabianych detali, więc jak dobrać odpowiedni frez? Jakie są zasady?
Forma plastikowa to skrót od formy kombinowanej do wytłaczania, wtrysku, prasowania, formowania z rozdmuchem i formowania niskopiennego. Skoordynowane zmiany formy wypukłej, wklęsłej i pomocniczego systemu formowania mogą przetwarzać szereg części z tworzyw sztucznych o różnych rozmiarach i kształtach.
Obróbka form odnosi się do obróbki narzędzi formujących i wykrawających. Ponadto obejmuje wykrojniki i wykrojniki. Technologia obróbki matryc obejmuje: wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki kompozytowe, wykrojniki, wykrojniki czterosuwowe i progresywne, wykrojniki, wykrojniki itp. Jednak bez względu na branżę, jakość jest zawsze jedną z najważniejszych kwestie, które chcemy rozważyć, a jest to tylko ograniczona kwestia. To także więcej niż w branży, która wiąże się z bezpieczeństwem życia, jakość jest zawsze na pierwszym miejscu, nie ma wyboru. .
między dwoma wyładowaniami impulsowymi powinien być wystarczający czas przerwy, rozładować produkty korozji elektrycznej, aby elektroda w pełni dejonizowała, przywrócić właściwości dielektryczne, aby upewnić się, że każde wyładowanie impulsowe nie jest w tym samym punkcie, aby uniknąć lokalnych oparzeń, w celu aby płynnie rozładowywać powtarzalne impulsy.
Metalowe wykończenie WPC jest skuteczne na wszystkich powierzchniach wewnątrz i na zewnątrz maszyny, gdzie wymagana jest zwiększona wytrzymałość. Jest to szczególnie skuteczne w przypadku powierzchni ślizgowych i części maszyn wymagających smarowania. Jeśli proces obróbki powierzchni metalu WPC zostanie przeprowadzony na różnych maszynach o wysokim tarciu, maszyna poczuje się lepiej. Ponieważ obróbka metalu WPC nie jest nową technologią opracowaną dla przemysłu, nie jest powszechnie znana. Jednak ludzie stopniowo zdali sobie sprawę, że może to zwiększyć wytrzymałość i sprawić, że części będą zwarte.
