Jaka jest przyczyna niestabilnego koloru wtrysku wyrobów z tworzyw sztucznych?
Produkty z tworzyw sztucznych są bardzo częste w błędach produkcyjnych i istnieją różne produkty kolorowe. Jednakże podczas procesu wtryskiwania tej samej partii wyrobów często spotyka się zjawisko odchylenia barwy. Jaki jest tego powód? Jak to rozwiązać? Na to pytanie odpowie dziś redaktor Huanke Precision.
1. W pierwszej kolejności sprawdzana jest temperatura wtryskarki. Kolor jest niestabilny, co jest związane z wysoką i niską temperaturą wtryskarki. Podczas przetwarzania plastikowej skorupy należy ją najpierw sprawdzić.
2. Regulacja przeciwciśnienia jest zbyt duża, cykl produkcyjny jest niestabilny, cykl produkcyjny jest niestabilny, a kolor może się zmienić podczas jazdy lub zatrzymywania.
3. Mikser nie wymieszał tonera z surowcami zgodnie z procesem mieszania. Na przykład brak czasu, niekonsekwencja w sposobie lub kolejności wprowadzania danych może prowadzić do nierównomiernego kolorystyki. Jest to również jeden z powodów niestabilności koloru, dlatego też należy to sprawdzić podczas obróbki osłonek plastikowych.
kolor plastikowej butelki
4. Ze względu na dużą wilgotność surowca lepkość wewnątrz nie rozprzestrzeniła się, a ostateczny kolor obróbki plastycznej będzie niestabilny.
5. Liczba ponownie wykorzystanych materiałów na dysze jest niewielka, co ma większy wpływ na jasne części formowane wtryskowo.
6. Różnorodność surowców jest niespójna. Ponieważ kolor podstawowy każdego surowca jest inny, kolor tego samego arkusza wtrysku tonera jest inny. Nawet od tego samego dostawcy mogą występować pewne odchylenia w kolorze tła w zależności od numeru partii surowców. Dlatego w przypadku produktów wymagających odchylenia kolorów należy kontrolować kolor tła każdej partii surowca, aby był spójny lub nie.
7. Jakość tonera jest zbyt niska, a kolor jest niestabilny, jeśli toner nie jest odporny na ciepło lub nie nadaje się do surowców.
