Szczegółowe wyjaśnienie różnych ciśnień wtrysku form do tworzyw sztucznych
Formy z tworzyw sztucznych wymagają różnych ciśnień podczas formowania wtryskowego, aby zakończyć formowanie wtryskowe i ostatecznie uformować gotowe części z tworzyw sztucznych. Dzisiaj skupimy się na wprowadzeniu różnych nacisków występujących w procesie obróbki części z tworzyw sztucznych.
1. Ciśnienie wtrysku
Stop tworzywa sztucznego transportowany jest do dyszy w komorze topielniczej, a następnie z dyszy wtryskiwany jest do wnęki formy. Wykonanie tej serii działań wymaga presji. Jest to ciśnienie wtrysku, czyli ciśnienie powodujące przepływ tworzywa sztucznego. Można go stosować w dyszy lub przewodzie hydraulicznym. na czujniku do pomiaru. Nie ma ono stałej wartości, a im trudniejsze jest wypełnienie formy, tym wyższe jest ciśnienie wtrysku. Ciśnienie w linii wtrysku jest bezpośrednio powiązane z ciśnieniem wtrysku.
Podczas fazy napełniania cyklu wtrysku może być wymagane wysokie ciśnienie wtrysku, aby utrzymać prędkość wtrysku na wymaganym poziomie. Po napełnieniu formy wysokie ciśnienie nie jest już wymagane. Jednakże podczas formowania wtryskowego niektórych półkrystalicznych tworzyw termoplastycznych (takich jak PA i POM) na skutek nagłej zmiany ciśnienia struktura ulegnie pogorszeniu, dlatego czasami nie jest konieczne stosowanie ciśnienia wtórnego.
2. Siła docisku
Ciśnienie zaciskania to ciśnienie, które utrzymuje formę w stanie zablokowanym. Aby wytrzymać ciśnienie wtrysku, należy zastosować ciśnienie zaciskania. Nie wybieraj automatycznie maksymalnej dostępnej wartości, ale uwzględnij rzutowany obszar i oblicz odpowiednią wartość. Rzutowana powierzchnia wypraski jest największą powierzchnią widzianą z kierunku przyłożenia siły zwarcia. W większości przypadków formowania wtryskowego jest to około 2 tony na cal kwadratowy, czyli 31 meganiutonów na metr kwadratowy. Jest to jednak tylko niewielka wartość i należy ją traktować jako bardzo przybliżoną zasadę, ponieważ gdy tylko część formowana wtryskowo osiągnie jakąkolwiek głębokość, należy wziąć pod uwagę ściany boczne.
3. Przeciwciśnienie
Jest to ciśnienie, które należy wytworzyć i przekroczyć, zanim śruba cofnie się. Choć zastosowanie wysokiego przeciwciśnienia sprzyja równomiernemu rozłożeniu barwnego materiału i stopieniu tworzywa, to jednak wydłuża czas powrotu środkowego ślimaka, zmniejsza długość włókien zawartych w wypełnionym tworzywie sztucznym oraz zwiększa Zatem im przeciwciśnienie jest mniejsze, tym lepiej i w żadnym wypadku nie powinno przekraczać 20% ciśnienia wtrysku (maksymalnego) wtryskarki.
4. Ciśnienie w dyszy
Ciśnienie w dyszy to ciśnienie wewnątrz dyszy. Jest to mniej więcej ciśnienie powodujące płynięcie plastiku. Nie ma ona stałej wartości, ale zwiększa się wraz z trudnością wypełnienia formy. Istnieje bezpośredni związek pomiędzy ciśnieniem w dyszy, ciśnieniem w układzie i ciśnieniem wtrysku. We wtryskarce ślimakowej ciśnienie w dyszy jest o około dziesięć procent mniejsze niż ciśnienie wtrysku. We wtryskarce tłokowej utrata ciśnienia może osiągnąć około dziesięciu procent. W przypadku wtryskarek tłokowych strata ciśnienia może sięgać 50%.
