Jaka jest przyczyna słabego uwalniania się z formy, gdy produkty do formowania wtryskowego są lepkie?
Istnieje wiele przyczyn sklejania się i nieprawidłowego wyjmowania z formy wyrobów formowanych wtryskowo, a awaria formy jest jedną z głównych przyczyn. Przyczyny i metody leczenia są następujące:
1. Powierzchnia wnęki formy jest szorstka. Jeżeli na powierzchni formy znajdują się defekty, takie jak linie dłuta, wyszczerbienia, blizny i wgłębienia we wnęce formy i prowadnicy, części z tworzywa sztucznego łatwo przylgną do formy, co spowoduje trudności w wyjmowaniu z formy. Dlatego należy w miarę możliwości poprawić wykończenie powierzchni wnęki i prowadnicy, a wewnętrzna powierzchnia wnęki powinna być najlepiej chromowana. Podczas polerowania kierunek działania narzędzia polerskiego powinien być zgodny z kierunkiem napełniania stopionym materiałem.
2. Forma jest zużyta i porysowana lub szczelina przy wkładce jest zbyt duża. Gdy stopiony materiał wytworzy wypływ w porysowanej części formy lub w szczelinie wkładki, spowoduje to również trudności w wyjmowaniu z formy. W związku z tym należy naprawić uszkodzoną część i zmniejszyć szczelinę wkładki.
Po trzecie, sztywność formy jest niewystarczająca. Jeśli formy nie można otworzyć na początku wtrysku, oznacza to, że forma ulega odkształceniu pod wpływem ciśnienia wtrysku na skutek niewystarczającej sztywności. Jeżeli odkształcenie przekroczy granicę sprężystości, forma nie wróci do swojego pierwotnego kształtu i nie będzie mogła być dalej używana. Nawet jeśli odkształcenie nie przekracza granicy sprężystości formy, stopiony materiał jest schładzany i zestalany w wysokich warunkach we wnęce formy, a ciśnienie wtrysku jest usuwane. Gdy forma odzyska swoje odkształcenie, część z tworzywa sztucznego jest zaciskana przez siłę sprężystą, a formy nadal nie można otworzyć.
Dlatego przy projektowaniu formy należy zaprojektować wystarczającą sztywność i wytrzymałość. Podczas próby formy najlepiej jest zainstalować na niej czujnik zegarowy, aby sprawdzić, czy wnęka formy i podstawa formy nie uległy odkształceniu podczas procesu napełniania formy. Początkowe ciśnienie wtrysku podczas próby formy nie powinno być zbyt duże, przy jednoczesnej obserwacji odkształcenia formy. , jednocześnie powoli zwiększając ciśnienie wtrysku, aby kontrolować odkształcenie w pewnym zakresie.
Gdy siła odbicia jest zbyt duża, aby spowodować uszkodzenie mocowania, nie wystarczy jedynie zwiększyć siłę otwarcia formy. Formę należy natychmiast zdemontować i rozłożyć, a części plastikowe podgrzać, zmiękczyć i wyjąć. W przypadku form o niewystarczającej sztywności można umieścić ramę na zewnątrz formy, aby poprawić sztywność.
Po czwarte, nachylenie kreślenia jest niewystarczające lub dynamiczne, a równoległość między ustalonymi szablonami jest słaba. Podczas projektowania i wykonywania form należy zapewnić wystarczający spadek przy wyjmowaniu z formy, w przeciwnym razie części z tworzyw sztucznych będą trudne do wyjęcia z formy, a przy wypychaniu na siłę często będą się wypaczać, a część wyrzucająca będzie biała lub popękana. Ruch formy i nieruchomej płyty powinien być stosunkowo równoległy, w przeciwnym razie wnęka zostanie przesunięta, co spowoduje nieprawidłowe wyjmowanie z formy.
5. Projekt systemu wlewowego jest nieuzasadniony. Jeżeli prowadnica jest za długa lub za mała, wytrzymałość połączenia między prowadnicą główną a prowadnicą pomocniczą jest niewystarczająca, prowadnica główna nie ma wnęki na zimny ślimak, wyważenie bramy jest słabe, średnica prowadnicy głównej i średnica otworu dyszy nie jest odpowiednio dopasowana lub tuleja wlewowa i dysza. Jeśli powierzchnia kulista nie pasuje, będzie to prowadzić do sklejania się formy i słabego uwalniania formy. W związku z tym należy odpowiednio skrócić długość prowadnicy i zwiększyć jej przekrój poprzeczny w celu poprawy wytrzymałości połączenia prowadnicy głównej z prowadnicą odgałęzioną, a na prowadnicy głównej wykonać zimny otwór przelotowy.
Określając położenie przewężki, można zrównoważyć stopień napełniania każdej wnęki w formie wielogniazdowej, a ciśnienie we wnęce można zmniejszyć, dodając przewężki pomocnicze i inne metody. Ogólnie rzecz biorąc, średnica małego końca wlewu powinna być o 0,5 ~ 1 mm większa niż średnica dyszy, a wklęsły promień tulei wlewu powinien być o 1 ~ 2 mm większy niż kulisty promień dyszy.
