Wpływ temperatury formy na jakość części wtryskowych
Temperatura formy odnosi się do temperatury powierzchni wnęki formy stykającej się z produktem podczas formowania wtryskowego. Ponieważ bezpośrednio wpływa na szybkość chłodzenia produktu we wnęce formy, a tym samym ma ogromny wpływ na wewnętrzną wydajność i jakość wyglądu produktu. W artykule omówiono pięć punktów wpływu temperatury formy na kontrolę jakości części wtryskowych. Zawartość systemu materiałów opakowaniowych dla doskonałych produktów została przyjęta w celach informacyjnych dla przyjaciół:
Dowolna z różnych form i narzędzi stosowanych w produkcji przemysłowej w celu uzyskania pożądanych produktów poprzez formowanie wtryskowe, rozdmuchiwanie, wytłaczanie, odlewanie ciśnieniowe lub kucie, wytapianie, tłoczenie itp. Krótko mówiąc, forma to narzędzie używane do wytwarzania uformowanego przedmiotu. To narzędzie składa się z różnych części, a różne formy są wykonane z różnych części. Dzieje się tak głównie poprzez zmianę kształtu stanu fizycznego materiału, aby uzyskać wygląd obróbki.
1. Wpływ temperatury formy na wygląd produktu
Wyższe temperatury poprawiają płynność żywicy, co zazwyczaj skutkuje gładką, błyszczącą powierzchnią, szczególnie w przypadku produktów z żywicy wzmocnionej włóknem szklanym. Poprawia także wytrzymałość i wygląd drutu termotopliwego.
A w przypadku powierzchni trawiącej, jeśli temperatura formy jest niska, trudno jest wypełnić topiącą się bryłę aż do nasady tekstury, tak że powierzchnia produktu wydaje się błyszcząca, „przenosi” mniej niż powierzchnia formy o prawdziwej teksturze, poprawia temperatura formy i temperatura materiału mogą sprawić, że powierzchnia produktu uzyska idealny efekt trawienia.
2. Wpływ na naprężenia wewnętrzne wyrobów
Tworzenie się naprężeń wewnętrznych jest zasadniczo spowodowane chłodzeniem spowodowanym różną szybkością skurczu termicznego, podczas formowania produktu jego chłodzenie stopniowo rozciąga się od powierzchni do wnętrza, powierzchnia najpierw utwardza się skurczowo, a następnie stopniowo do wnętrza, w tym procesie z powodu do kurczenia się różnicy naprężeń wewnętrznych.
Kiedy szczątkowe naprężenia wewnętrzne w tworzywie sztucznym są wyższe niż granica sprężystości żywicy lub pod wpływem erozji w określonym środowisku chemicznym, powierzchnia tworzywa sztucznego pęka. Badania żywic przezroczystych PC i PMMA wykazały, że własne naprężenia własne w warstwie wierzchniej mają postać ściskania, a warstwy wewnętrznej rozciągania.
Naprężenie ściskające powierzchni zależy od stanu jej chłodzenia powierzchniowego. Zimna forma powoduje szybkie schładzanie stopionej żywicy, dzięki czemu wyrób formierski wytwarza wyższe wewnętrzne naprężenia szczątkowe. Temperatura formy jest podstawowym warunkiem kontroli naprężeń wewnętrznych. Jeżeli temperatura formy zmieni się nieznacznie, szczątkowe naprężenia wewnętrzne ulegną znacznej zmianie. Ogólnie rzecz biorąc, dopuszczalne naprężenie wewnętrzne każdego produktu i żywicy ma swoją własną dolną granicę temperatury formy. Podczas formowania cienkościennych lub dłuższych odległości przepływu temperatura formy powinna być wyższa niż dolna granica ogólnego formowania.
3. Wypaczenie produktu
Jeśli konstrukcja układu chłodzenia formy nie jest rozsądna lub temperatura formy nie jest odpowiednio kontrolowana, części z tworzyw sztucznych nie są wystarczająco chłodzone, co spowoduje odkształcenie wypaczające części z tworzyw sztucznych.
Do kontroli temperatury formy należy, zgodnie z charakterystyką struktury produktów, określić matrycę męską i matrycę żeńską oraz rdzeń formy i ściankę formy, różnicę temperatur między ścianą formy a wkładką oraz stosując kontrolę części formierskich, prędkość skurczu chłodzenia, tworzywa sztuczne uwalnianie formy ma większą tendencję do wyższej temperatury po stronie trakcji po zgięciu, charakterystyka skurczu różnicowego do orientacji przesunięcia, unikanie części zgodnie z zasadą orientacji odkształcenia wypaczającego.
W przypadku części z tworzyw sztucznych o całkowicie symetrycznej strukturze temperatura formy powinna być odpowiednio stała, aby chłodzenie każdej części części z tworzywa sztucznego było zrównoważone.
4, wpływają na współczynnik skurczu produktów
Niska temperatura FORM przyspiesza „orientację zamarzania” cząsteczek i zwiększa grubość zamrożonej warstwy stopu W gnieździe formy. Jednocześnie niska temperatura formy utrudnia rozwój krystalizacji, zmniejszając w ten sposób stopień skurczu formującego wyrobów. Wręcz przeciwnie, wysoka temperatura matrycy, powolne chłodzenie stopu, długi czas relaksacji, niski poziom orientacji i sprzyja krystalizacji, rzeczywisty skurcz produktu jest większy.
5, wpływają na temperaturę odkształcenia termicznego produktów
Zwłaszcza w przypadku tworzyw krystalicznych, jeśli produkt powstający w niższej temperaturze formy, orientacji molekularnej i krystalizacji zostanie natychmiast zamrożony, gdy zostanie zastosowany w środowisku o stosunkowo wysokiej temperaturze lub w warunkach wtórnej obróbki, jego łańcuch molekularny zostanie częściowo przestawiony i proces krystalizacji sprawiają, że produkt jest nawet znacznie poniżej odkształcenia materiału w temperaturze odkształcenia termicznego (HDT).
PRAWIDŁOWĄ PRAKTYKĄ jest STOSOWANIE zalecanej temperatury formy zbliżonej do temperatury krystalizacji, tak aby produkt był w pełni skrystalizowany na etapie formowania wtryskowego, aby uniknąć takiej krystalizacji i wtórnego skurczu w wysokich temperaturach.
Krótko mówiąc, temperatura formy jest jednym z podstawowych parametrów kontrolnych w procesie wtryskiwania i jest uwzględniana także przy projektowaniu formy. Jego wpływ na formowanie, wtórne przetwarzanie i użytkowanie produktów jest nie do przecenienia.
