Czas działania - cykl wtrysku
Warunki procesu formowania wtryskowego zostały wyjaśnione na oficjalnej stronie internetowej Huanke Precision. Dziś Huanke Precision będzie nadal mówić o kolejnym ważnym czynniku wpływającym na jakość części formowanych wtryskowo: czasie działania, czyli cyklu formowania wyrobów z tworzyw sztucznych.
Cykl formowania wtryskowego odnosi się do czasu potrzebnego do zakończenia procesu formowania wtryskowego, który obejmuje cały czas procesu formowania wtryskowego. Cykl formowania wpływa bezpośrednio na wydajność produkcji i stopień wykorzystania sprzętu.
W całym cyklu formowania najważniejszy jest czas wtrysku i czas chłodzenia. Są nie tylko głównym składnikiem cyklu formowania, ale mają także decydujący wpływ na jakość części z tworzyw sztucznych. W czasie formowania wtryskowego czas napełniania jest odwrotnie proporcjonalny do szybkości napełniania, a szybkość napełniania zależy od szybkości wtrysku. Aby zapewnić jakość części z tworzyw sztucznych, należy prawidłowo kontrolować prędkość napełniania. W przypadku części z tworzyw sztucznych o dużej lepkości stopu, wysokiej temperaturze zeszklenia i dużej szybkości chłodzenia, części z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym i części z tworzyw sztucznych o niskiej pianie należy zastosować szybki wtrysk lub wtrysk pod wysokim ciśnieniem.
W produkcji czas napełniania formy na ogół nie przekracza 10 sekund. Czas utrzymywania ciśnienia w czasie wtrysku ma duży udział w całym czasie wtrysku, który zwykle wynosi około 20 ~ 120 s (części z tworzywa sztucznego o grubych ściankach mogą osiągać 5 ~ 10 minut). Długość czasu przetrzymywania zależy od wielkości struktury części z tworzywa sztucznego, temperatury materiału, głównego kanału i rozmiaru bramy. W normalnych warunkach procesu i rozsądnych rozmiarach głównego kanału i zasuwy najlepszy czas utrzymywania ciśnienia to zwykle najmniejszy czas w zakresie wahań skurczu części z tworzyw sztucznych.
Czas chłodzenia zależy głównie od grubości ścianki tworzywa sztucznego, temperatury formy wtryskowej, właściwości termicznych tworzywa sztucznego i właściwości krystalizacyjnych. Zasadą jest, że długość czasu chłodzenia powinna zapewniać, że części z tworzywa sztucznego nie spowodują odkształcenia podczas wyjmowania z formy. Zbyt długi czas chłodzenia nie tylko wydłuża cykl formowania, zmniejsza wydajność produkcji, ale czasami powoduje trudną sytuację rozformowania skomplikowanych części z tworzyw sztucznych.
