Fabryka formowania wtryskowego przetwarzająca produkty do formowania wtryskowego typowe wady i metody leczenia
1, woda
A. Przeciwciśnienie jest zbyt ciasne, co powoduje przelewanie się wlewu, surowce nie mogą gładko przedostać się do wnęki, a z powodu zbyt dużego oporu dochodzi do rozkładu w wyniku przegrzania;
B. Prędkość wtrysku jest zmniejszona, aby uniknąć rozkładu surowców w wyniku przegrzania;
C. Zastosuj wielostopniową metodę wtrysku, od powolnego do szybkiego formowania wtryskowego;
D. Zwiększ rozmiar bramy zasilającej (bramy);
E. Czas przechowywania materiału nie może być zbyt długi, prędkość przechowywania materiału nie może być zbyt duża, aby uniknąć rozkładu surowców;
F. Przeciwciśnienie jest zbyt duże lub na ślimaku znajduje się materiał, co powoduje, że ślimak magazynuje materiał, surowiec ma trudności z dostaniem się do ślimaka, a czas przechowywania jest zbyt długi, surowiec ulega rozkładowi wskutek przegrzania;
G. Ponieważ surowiec przepływa przez zmutowaną część formy, ślad przepływu (drut wodny) wytwarzany przez surowiec można wyeliminować poprzez nagłe zmniejszenie w tym miejscu prędkości, a następnie zwiększenie prędkości wtrysku. Kluczem jest to, że po wstrzyknięciu materiału znajduje się on po tej pozycji.
H. Przeciwciśnienie jest zbyt luźne, co powoduje gromadzenie się materiału, w ślimaku znajduje się powietrze, a większość przewodu doprowadzającego wodę można regulować za pomocą przeciwciśnienia materiału magazynowanego, aby wyeliminować tę wadę;
I. Zimny materiał z dyszy wchodzi do wnęki formy, powodując powstawanie włókien wodnych na powierzchni produktu. Dostosowując pozycję pierwszego wtrysku (wtrysk o niskiej prędkości), zimny materiał jest po prostu kontrolowany w kanale przepływowym i nie przedostaje się na powierzchnię produktu, aby wyeliminować defekty na powierzchni produktu spowodowane przedostawaniem się zimnego materiału do wnęka formy.
2, skurcz, skurcz, ślady skurczu
Powstaje w wyniku kurczenia się objętości tworzywa sztucznego i jest powszechnie spotykana w obszarach o lokalnej grubości, takich jak usztywnienia lub obszary styku stopy z twarzą.
A. Ciśnienie wtrysku i ciśnienie utrzymania ciśnienia są niewystarczające, a wypełnienie ze stopionego tworzywa sztucznego jest niewystarczające. Ogólnie rzecz biorąc, wtrysk odbywa się etapami, przy czym około 95% wypełnienia następuje przy wysokim ciśnieniu i dużej prędkości, a następnie napełnienie produktem przy niskim ciśnieniu i małej prędkości, a następnie utrzymanie ciśnienia.
B. Czas utrzymywania ciśnienia jest niewystarczający, podawanie stopionego tworzywa sztucznego jest niewystarczające, ale także łatwo powoduje refluks
C. Prędkość wtrysku jest zbyt mała, wypełnienie stopionym tworzywem sztucznym jest niewystarczające.
D. Objętość wtrysku jest niewystarczająca.
E. Temperatura materiału i temperatura formy są wysokie, a chłodzenie jest powolne. Po całkowitym ochłodzeniu i skurczeniu tworzywa sztucznego nastąpi skurcz i osiadanie.
F. Rozmiar prowadnicy i zasuwy jest mały, zwiększa się strata ciśnienia, zasuwa krzepnie zbyt wcześnie i podawanie nie jest dobre.
G. Część mięsa jest zbyt gruba.
H. Jeżeli POJEMNOŚĆ PODUSZKI wtryskarki jest niewystarczająca lub zawór zwrotny nie działa płynnie, nierówna grubość ścianek produktu również ulegnie zmniejszeniu i na powierzchni produktu pojawi się zjawisko falowania.
3, spalanie
A. Uwięziony obszar powietrza (powłoka) w celu wzmocnienia wydechu, tak aby powietrze było odprowadzane w odpowiednim czasie.
B. Zmniejszyć ciśnienie wtrysku, należy jednak pamiętać, że prędkość wtrysku maleje po spadku ciśnienia, co łatwo spowodować pogorszenie śladów płynięcia i spawów.
4, latająca krawędź, szorstka krawędź, przód partii
A. Wtrysk pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością, prowadzący do sprężystego odkształcenia formy, na powierzchni podziału powstają szczeliny, a produkt wytwarza kołnierze, przy użyciu dwóch wtrysków, najpierw wtrysku pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością, następnie wtrysku pod niskim ciśnieniem i przy niskiej prędkości,
Aby osiągnąć cel elastycznego cofania formy przy niskim ciśnieniu i wyeliminować latającą krawędź;
B. Gdy siła docisku jest niewystarczająca, tworzywo sztuczne wtryskiwane pod wysokim ciśnieniem do wnęki powoduje powstanie szczeliny pomiędzy powierzchnią rozdzielającą a powierzchnią pasującą wkładki, a stopiony plastik przelewa się do tej szczeliny.
C. Ciało obce przyczepione do powierzchni podziału prowadzi do szczeliny w formie zamykającej.
D. Staraj się nie zbliżać bramki zbyt blisko wkładu/wkładki.
5. Linie zimnego materiału
A. Ciśnienie wtrysku w danej sekcji jest zbyt małe, co powoduje, że w odcinku wtrysku zimny materiał nie jest kontrolowany w kanale przepływowym i wpływa on na powierzchnię produktu podczas wtrysku wtórnego;
B. Okres prędkości, który jest zbyt wolny lub zbyt szybki, również doprowadzi do wystąpienia powyższego zjawiska;
C. Końcowe położenie wtrysku pierwszej sekcji jest zbyt duże, co prowadzi do wtryskiwania drugiej sekcji przed zakończeniem zimnego materiału, co prowadzi do przedostawania się zimnego materiału do wnęki modelu pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością (wręcz przeciwnie , jeśli pozycja będzie zbyt mała, na krawędzi bramy powstaną zmarszczki);
D. Temperatura matrycy lub temperatura dyszy jest zbyt niska, co powoduje zimny materiał;
E. Otwór zimnego materiału (kanał przepływowy) jest za mały; Projekt nie ma sensu.
6, topiące się szwy
A. Zmniejsz liczbę wlewów.
B. Dodaj przelew materiału w pobliżu części zgrzewanej, przesuń linię zgrzewania do studzienki przelewowej, a następnie odetnij ją.
C. Wyregulować położenie bramy (nierówna grubość ścianki).
D. Zmień położenie i numer bramki oraz przesuń położenie linii zgrzewania w inne miejsce.
Poprawić
A. Wzmocnij wydech w obszarze linii zgrzewania, szybko usuń powietrze i substancje lotne z tej części.
B. Zwiększ temperaturę materiału i temperaturę formy, zwiększ płynność tworzywa sztucznego, popraw temperaturę materiału podczas stapiania.
C. Zwiększ ciśnienie wtrysku i odpowiednio zwiększ wielkość układu nalewającego.
D. Zwiększ prędkość wyrzutu na linii spawania.
E. Skróć odległość pomiędzy przewężką a obszarem spawania.
H. Ogranicz użycie środków antyadhezyjnych.
