Jak rozwiązać problem matowej powierzchni części formowanych wtryskowo
Fabryki formowania wtryskowego często napotykają produkty o niewystarczającym połysku podczas przetwarzania części formowanych wtryskowo. Niski połysk oznacza, że powierzchnia jest ciemna i matowa, a przezroczystość produktów przezroczystych jest niska. Przyczyn słabego połysku jest wiele. Ogólne wady połysku powierzchni produktu można podzielić na trzy typy: uszkodzenie formy, niewłaściwe warunki formowania, niewłaściwe użycie surowców.
1. Awaria formy wtryskowej
Ponieważ powierzchnia części z tworzywa sztucznego jest imitacją powierzchni wnęki formy wtryskowej, jeśli powierzchnia formy wtryskowej ma wady, takie jak zadrapania, korozja, mikrodziury itp., zostanie ona odtworzona na powierzchni część z tworzywa sztucznego, co powoduje słaby połysk. Jeśli powierzchnia wnęki jest tłusta i wilgotna, powierzchnia plastikowej części będzie ciemniejsza. Dlatego powierzchnia wnęki formy wtryskowej powinna mieć dobre wykończenie. Powierzchnię wnęki formy należy utrzymywać w czystości, a plamy oleju i wody należy usuwać na czas. Rodzaj i ilość środka antyadhezyjnego powinna być odpowiednia.
Temperatura formy wtryskowej ma również duży wpływ na jakość powierzchni części z tworzywa sztucznego. Ogólnie rzecz biorąc, różne rodzaje tworzyw sztucznych mają różny połysk powierzchni w różnych warunkach temperaturowych, a temperatura formy wtryskowej nie może być zbyt wysoka ani zbyt niska, co może prowadzić do słabego połysku.
Ponadto nachylenie formy wtryskowej przy wyjmowaniu z formy jest zbyt małe, grubość przekroju ulega nagłej zmianie, żebra są zbyt grube, sekcja bramy i prowadnicy jest zbyt mała, efekt ścinania układu wlewowego jest zbyt duży i forma wtryskowa nie jest wyczerpana. jakości, co skutkuje słabym połyskiem powierzchni.
2. Niewłaściwe wykorzystanie surowców
Niewystarczające surowce mogą również prowadzić do słabego połysku powierzchni części z tworzyw sztucznych.
Powód: Zawartość wilgoci w surowcu formierskim jest zbyt wysoka, a lotne składniki kondensują się na ściankach wnęki formy wtryskowej oraz podczas procesu formowania, co powoduje słaby połysk powierzchni części z tworzyw sztucznych. Metoda obróbki: Surowce należy wstępnie podsuszyć.
Odbarwienie surowców lub barwników skutkuje słabym połyskiem. Należy stosować surowce i barwniki odporne na wysokie temperatury.
Płynność surowców jest zbyt słaba, powierzchnia części z tworzyw sztucznych nie jest gęsta, a połysk jest słaby. Zmień żywicę na lepszą płynność lub dodaj odpowiednią ilość smaru i zwiększ temperaturę obróbki.
Jeżeli w surowcach zmieszają się zanieczyszczenia, należy z czasem wymienić nowe materiały.
3. Niewłaściwe warunki formowania
Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt duża lub zbyt mała, ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie, czas utrzymywania jest zbyt krótki, ciśnienie wspomagające jest niewystarczające, otwór dyszy jest zbyt mały lub temperatura jest zbyt niska, dyspersja włókna wzmocnione tworzywo sztuczne jest zbyt słabe, temperatura cylindra jest zbyt niska, stopiony materiał. Słaba plastyfikacja i niewystarczająca podaż mogą prowadzić do słabego połysku powierzchni części z tworzyw sztucznych. Należy szczegółowo przeanalizować przyczyny zdarzenia i odpowiednio je skorygować.
Oczywiście w codziennej produkcji napotkanych problemów może być znacznie więcej niż wyżej wymienionych aspektów, dlatego do rozwiązania należy opierać się na bogatych doświadczeniach z przeszłości i powiązanej wiedzy.
