Złącza PPSU F2159 Producenci

Medyczny system nalewania form wtryskowych Jest to kanał, który prowadzi stopiony plastik z dyszy wtryskarki do zamkniętej wnęki formy. Zwykle składa się z głównego kanału przepływowego, rynny, bramy i studni na zimno.

Formowanie wtryskowe, proces produkcyjny polegający na wtryskiwaniu stopionego plastiku lub metalu do formy w celu wytworzenia części, stało się podstawą współczesnego przemysłu. Od najmniejszych komponentów w elektronice po największe części w samochodach, części obrabiane metodą wtrysku są wszechobecne w naszym codziennym życiu.

Jako produkt importowany opracowany z zagranicy, maszyna do utrzymywania temperatury formy przenoszącej wodę została doceniona przez klientów i przyjaciół z wielu branż, ale różne marki mogą powodować, że wyposażenie maszyny do temperatury formy będzie nieco niekompletne. Przemysł formowania wtryskowego to szeroka gama gałęzi przemysłu, a jednocześnie wymagania procesowe są proste, ale niezbędne. Wraz z ciągłą poprawą wymagań klientów, zastosowanie maszyn do pomiaru temperatury formy w branży formowania wtryskowego staje się coraz bardziej zaawansowane.

Wiele wyrobów medycznych jest wykonanych z tworzyw sztucznych. W porównaniu z materiałami metalowymi tworzywa sztuczne mają wyjątkowe zalety i można je lepiej zastosować w różnych scenariuszach leczenia. Wśród nich częściej wykorzystuje się materiały ABS. ABS ma pewną sztywność, twardość, odporność na uderzenia i chemikalia, odporność na promieniowanie i odporność na sterylizację tlenkiem etylenu. ABS ma zastosowanie medyczne głównie jako narzędzia chirurgiczne, zaciski rolkowe, plastikowe igły, skrzynki narzędziowe, urządzenia diagnostyczne i obudowy aparatów słuchowych, zwłaszcza obudowy niektórych dużych urządzeń medycznych.

Ze względu na wysoką przepuszczalność światła przez przezroczyste tworzywa sztuczne, producenci wyrobów z tworzyw sztucznych muszą wymagać rygorystycznych wymagań dotyczących jakości powierzchni wyrobów z tworzyw sztucznych, a produkty z tworzyw sztucznych nie mogą wykazywać żadnych śladów, porów ani wybielenia. Poświata mgły, czarne plamy, przebarwienia, słaby połysk i inne wady, a więc w całym procesie wtrysku na surowcach, sprzęcie. Projektując formy, a nawet produkty, należy zwracać szczególną uwagę i stawiać surowe, a nawet specjalne wymagania.