Podkładka PPS Producenci

Producenci przetwórstwa form z tworzyw sztucznych przetwarzający formy z tworzyw sztucznych to rodzaj przetwarzania tworzyw sztucznych w różne kształty nadgarstków formy, przed rozpoczęciem przetwarzania należy dowiedzieć się, jakie są środki ostrożności w zakresie przetwarzania form z tworzyw sztucznych, więc są lepsi producenci konsumencki, są zdecydowanie lepsi i mogą zapewnić, że wszyscy dokładność przetwarzania formy może być lepsza. Zatem w obliczu różnorodnych rodzajów obróbki form, jakie są środki ostrożności podczas przetwarzania form? Jak możemy lepiej zaprzestać utylizacji?

Obróbka precyzyjnych części CNC to zaawansowana umiejętność przetwarzania w dzisiejszym przemyśle maszynowym. Wprowadza program CNC obrabianych części do obrabiarki CNC, a obrabiarka automatycznie przetwarza obrabiany przedmiot po otrzymaniu programu CNC. Umiejętności obróbki CNC mogą skutecznie rozwiązywać złożone, małoskalowe i zmienne rozwiązania przetwarzania części sprzętowych oraz zaspokajać potrzeby nowoczesnej produkcji.

Obróbka matryc odnosi się do obróbki narzędzi formujących i wykrawających, w tym matryc do wykrawania i wykrojników. Zazwyczaj forma składa się z górnej formy i dolnej formy, materiał jest formowany pod wpływem działania prasy, a stalowa płyta jest umieszczana pomiędzy górną formą a dolną formą. Po otwarciu prasy uzyskuje się przedmiot obrabiany określony kształtem matrycy lub usuwa się odpowiedni złom. Za pomocą form można formować przedmioty tak duże jak deski rozdzielcze samochodów i tak małe jak złącza elektroniczne. Matryca progresywna odnosi się do zestawu form, które mogą automatycznie przenosić obrabiany przedmiot z jednego stanowiska na drugie i uzyskiwać wypraski na drugim stanowisku. Technologia obróbki wykrojników obejmuje: wykrojnik czterosuwowy, wykrojnik, wykrojnik złożony, wykrojnik, wykrojnik progresywny, wykrojnik, wykrojnik itp.

W przypadku obróbki form wtryskowych wymagana jest zazwyczaj jedna wartość twardości części wnękowej, a czasami wyższa. Metody przetwarzania, które można zastosować po utylizacji termicznej, ograniczają się do obróbki specjalnej, takiej jak szlifowanie, obróbka elektryczna i korozja chemiczna, ale do obróbki można również zastosować frezarki CNC i centra obróbcze, ale koszt narzędzia jest drogi, dlatego skupiono się procesu polega na tym, jak oddzielić obróbkę przed utylizacją termiczną i tę po utylizacji termicznej, aby zminimalizować stare koszty, poprawić wydajność i jakość opakowania.

Arkusz PEEK, chińska nazwa to arkusz polieteroeteroketonowy, to nowy rodzaj inżynieryjnego arkusza z tworzywa sztucznego wytłaczanego z surowców PEEK. Płyta PEEK ma dobrą ciągliwość i sztywność, ma doskonałą odporność na zmęczenie i zachowuje dobrą wytrzymałość i stabilność materiału w wysokich temperaturach. Dzięki tym doskonałym wszechstronnym właściwościom części przetwarzane przez płyty PEEK są szeroko stosowane w złączach samochodowych, częściach wymiany ciepła, tulejach zaworów, częściach głębinowych pól naftowych oraz w maszynach, przemyśle naftowym, chemicznym, jądrowym, kolejowym, elektronice i medycynie, itp. Istnieje szeroki zakres zastosowań w tej dziedzinie.

Projekt produktu: Obróbka produktu z tworzywa sztucznego utrzymuje zaokrąglenie i zwiększa nachylenie wyjmowania z formy. Forma: 1. Polerowanie powierzchni formy. 2. Pociągnij białą nausznicę wzrostu. 3. Upewnij się, że powierzchnia podziału nie ma odwróconych sprzączek i ostrog powietrznych, i napraw ją kamieniem olejowym. Proces wtryskiwania: 1. Przy założeniu dokładnego wypełnienia platerowanego wyrobu należy przyjąć najniższe możliwe ciśnienie wtrysku. 2. Potwierdź, że nie ma problemu z rozmiarem i wyglądem produktu, zmniejsz ciśnienie trzymania, czas trzymania lub anuluj nacisk trzymania. 3. Dostosuj temperaturę formy i czas chłodzenia. Kiedy zajmujemy się formowaniem wtryskowym gotowych produktów z tworzyw sztucznych, zwykle spotykamy się z ideą wybielania produktu. Możemy najpierw przeanalizować wybielanie na podstawie metod człowieka, maszyny, materiału, metody i pierścienia oraz sklasyfikować i podsumować wszystkie elementy, które wpływają produkt; Przeanalizuj ponownie proces otwarty przez produkt.