Części formowane z PPS Producenci

Formowanie wtryskowe, proces produkcyjny polegający na wtryskiwaniu stopionego plastiku lub metalu do formy w celu wytworzenia części, stało się podstawą współczesnego przemysłu. Od najmniejszych komponentów w elektronice po największe części w samochodach, części obrabiane metodą wtrysku są wszechobecne w naszym codziennym życiu.

Jeżeli w procesie formowania wtryskowego okaże się, że kształt geometryczny wyrobu z tworzywa sztucznego jest niestabilny, a błąd wymiaru zewnętrznego jest stosunkowo duży, może się zdarzyć, że stopień sprężania wewnętrznej wnęki formy będzie stosunkowo mały; długość części formującej matrycy formy jest stosunkowo mała; tuleja kalibrująca jest zdeformowana lub forma jest określona. Temperatura nie jest jednolita.

Warunkiem sukcesu form z tworzyw sztucznych jest przede wszystkim rozsądne projektowanie form z tworzyw sztucznych. Konstrukcja form z tworzyw sztucznych jest stosunkowo ważna, a tę samą konstrukcję można wykonać na wiele sposobów.

Jak wszyscy wiemy, w obróbce CNC istnieje wiele rodzajów narzędzi tokarskich CNC o różnych funkcjach, a efekty działania różnych narzędzi są również różne. Dlatego dobór narzędzi jest bardzo ważny. Musimy właściwie dobrać narzędzia do różnych warunków obróbki. Jak więc wybrać metalowe części do obróbki CNC?

Produkcja futerałów medycznych stale się rozwija i zmienia wraz z postępem materiałów produkcyjnych. Od materiału z blachy stalowej do obecnego materiału abs, przemysł przypadków medycznych postępuje w kierunku, który jest bardziej zgodny z potrzebami rozwoju społecznego. Obecnie w branży produkcji skrzyń medycznych popularnym trendem stało się wykorzystywanie materiałów ABS do produkcji skrzyń medycznych.

Precyzyjny sprzęt można ciąć zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, a następnie niektóre drobne akcesoria można przetwarzać przez cięcie gongiem lub obróbkę CNC, a precyzyjne części sprzętowe muszą być cięte i dziurkowane, a następnie spawane, a następnie szlifowane i natryskiwane. Po wykonaniu akcesoriów. Należy przypomnieć, że małe części również wymagają powlekania galwanicznego lub natryskiwania powierzchni po szlifowaniu. Istnieje wiele przypadków przetwarzania wsadowego precyzyjnych części sprzętowych. Dlatego dokładność części sprzętowych niemal determinuje jakość produktu. Im dokładniejsze są części sprzętowe, tym wyższe będą wymagania dotyczące dokładności. Dlaczego zatem pogarsza się dokładność obróbki precyzyjnych części okuć?