Koło zębate polieteroeteroketonowe Producenci

PEEK charakteryzuje się odpornością na wysokie temperatury, wysoką odpornością na zużycie, wysoką wytrzymałością na rozciąganie i dobrą ognioodpornością. Charakteryzuje się również odpornością termiczną i stabilnością chemiczną tworzyw termoutwardzalnych oraz podatnością na formowanie tworzyw termoplastycznych. Długotrwała temperatura użytkowania PEEK wynosi około 260-280 ° C, krótkotrwała temperatura użytkowania może osiągnąć 330 ° C, a odporność na wysokie ciśnienie może osiągnąć 30 MPa. Jest dobrym materiałem na pierścienie uszczelniające odporne na wysokie temperatury. Produkty PEEK nadają się do stosowania w różnych trudnych warunkach pracy.

Semitron, jako ważny materiał półprzewodnikowy, który wykorzystuje mikę syntetyczną w celu zwiększenia efektu technicznego, może polegać na różnych formach komponentów, aby poprawić efektywność działania linii produkcyjnej w określonych obszarach zastosowań. Wielu użytkowników, którzy mają wymagania dotyczące produkcji przemysłowej i konstrukcyjnej, będzie polegać na składnikach tego materiału, aby przeprowadzić odpowiednie czynności w celu poprawy wydajności, takie jak kontrolowanie wyładowań elektrostatycznych po wyjaśnieniu właściwości fizycznych materiału.

Klient z Indii, firma Microlit, przyjedzie do naszej fabryki, aby omówić współpracę przy projektach „pipletów” i projektów „Multichannel Components”, które mają zastosowanie w medycynie.

Wobec braku precyzyjnych maszyn, stosowanie tradycyjnych metod obróbki przez producentów obróbki skrawaniem nie tylko wpływa na szybkość produkcji części, ale również znacząco obniża jakość wykonania części.

Materiał wierzchni można formować wtryskowo. PEEK jest wysokotemperaturowym specjalnym tworzywem konstrukcyjnym i musi być utrzymywany w temperaturze około 350 stopni. Wymaga to ciągłego i stabilnego zapewniania przez sekcję grzewczą cylindra wtryskarki temperatury nagrzewania powyżej 350 stopni. Temperatura topnienia materiału wierzchołkowego w wysokiej temperaturze jest stosunkowo wysoka, lepkość w stanie stopionym jest stosunkowo duża, ciśnienie wymagane do formowania wtryskowego jest wyższe, a zużycie ślimaka większe. Ponadto formowanie wtryskowe peek wymaga ogrzewania, co różni się od zwykłego formowania wtryskowego. Zaleca się znalezienie producenta specjalizującego się w formowaniu wtryskowym podglądowym, aby uniknąć pewnych zagrożeń technicznych.

Ze względu na wysoką przepuszczalność światła przez przezroczyste tworzywa sztuczne, producenci wyrobów z tworzyw sztucznych muszą wymagać rygorystycznych wymagań dotyczących jakości powierzchni wyrobów z tworzyw sztucznych, a produkty z tworzyw sztucznych nie mogą wykazywać żadnych śladów, porów ani wybielenia. Poświata mgły, czarne plamy, przebarwienia, słaby połysk i inne wady, a więc w całym procesie wtrysku na surowcach, sprzęcie. Projektując formy, a nawet produkty, należy zwracać szczególną uwagę i stawiać surowe, a nawet specjalne wymagania.