Pręt PFA Producenci

Precyzyjny sprzęt można ciąć zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, a następnie niektóre drobne akcesoria można przetwarzać przez cięcie gongiem lub obróbkę CNC, a precyzyjne części sprzętowe muszą być cięte i dziurkowane, a następnie spawane, a następnie szlifowane i natryskiwane. Po wykonaniu akcesoriów. Należy przypomnieć, że małe części również wymagają powlekania galwanicznego lub natryskiwania powierzchni po szlifowaniu. Istnieje wiele przypadków przetwarzania wsadowego precyzyjnych części sprzętowych. Dlatego dokładność części sprzętowych niemal determinuje jakość produktu. Im dokładniejsze są części sprzętowe, tym wyższe będą wymagania dotyczące dokładności. Dlaczego zatem pogarsza się dokładność obróbki precyzyjnych części okuć?

Rozsądna struktura formy. Zasadą projektowania formy jest zapewnienie wystarczającej wytrzymałości, sztywności, koncentryczności, neutralności i rozsądnej szczeliny zaślepiającej oraz zmniejszenie koncentracji naprężeń, aby zapewnić, że części wytwarzane przez formę spełniają wymagania projektowe, więc główne części robocze formy (takie jak Wypukłe i wklęsłe matryce wykrojnika, ruchome i nieruchome matryce formy wtryskowej, górne i dolne matryce matrycy do kucia itp. wymagają dużej precyzji prowadzenia, dobrej koncentryczności i rozsądnego luzu wygaszania.

W obróbce precyzyjnych części mechanicznych wymagania dotyczące wytrzymałości i wytrzymałości są stosunkowo wysokie. Jego wydajność pracy i żywotność są ściśle związane z wydajnością powierzchni. Poprawy wydajności powierzchni nie da się osiągnąć wyłącznie za pomocą materiałów, jest to również bardzo nieekonomiczne. Jednak w rzeczywistym przetwarzaniu jego wydajność musi osiągnąć standard. W tej chwili potrzebna jest technologia obróbki powierzchni.

Forma plastikowa to skrót od formy kombinowanej do wytłaczania, wtrysku, prasowania, formowania z rozdmuchem i formowania niskopiennego. Skoordynowane zmiany formy wypukłej, wklęsłej i pomocniczego systemu formowania mogą przetwarzać szereg części z tworzyw sztucznych o różnych rozmiarach i kształtach.

Coraz częściej mówi się o obróbce PCTFE. W skrócie jest to fuzja dwóch polimerów chemicznych poprzez obróbkę, tak aby ich właściwości odpowiadały odpowiednim normom użytkowym. Sam PCTFE jest polimerem krystalicznym. Według różnych technik przetwarzania może tworzyć różne cechy, więc pole zastosowania jest stosunkowo szerokie, a klucz zależy od sposobu działania podczas przetwarzania.

Filament PEEK jest wytłaczany za pomocą importowanego sprzętu do wytłaczania, a surowcem produktu jest importowana czysta żywica z Vigers PEEK450G. Filamenty PEEK mają normalną temperaturę pracy 260 stopni i są odporne na korozję. Mogą być używane w rozpuszczalnikach przez długi czas. Ponieważ filamenty PEEK są odporne na hydrolizę, można je czyścić i dezynfekować w parze o wysokiej temperaturze. Włókno PEEK jest materiałem przyjaznym dla środowiska, zgodnym z wymogami sanitarnymi amerykańskiej FDA w zakresie higieny żywności, a sam w sobie jest trudnopalny i ma szeroki zakres zastosowań.