Części formowane z PEEK Producenci

Vespel sp1 to produkt o czystym profilu PI firmy DuPont, który ma doskonałe wszechstronne właściwości mechaniczne, odporność na wysoką temperaturę i odporność na zużycie, i jest często stosowany w niezwykle złożonych warunkach pracy, takich jak przemysł lotniczy, półprzewodniki itp.

W przypadku obróbki wtryskowej niewątpliwie znajdzie ona zastosowanie na urządzeniach wtryskarek, jest to proces, którego nie może zabraknąć w całym procesie produkcyjnym, a jego konieczności nie można pominąć. Jednakże w przypadku zastosowania wtryskarki do produkcji i obróbki należy zwrócić uwagę na trudność zbyt szybkiego wzrostu temperatury urządzenia, co może prowadzić do dużych niedociągnięć.

Obróbka formy wtryskowej składa się z dwóch części, formy ruchomej i formy nieruchomej, forma ruchoma jest instalowana na ruchomym szablonie wtryskarki, a forma stała jest instalowana na nieruchomym szablonie wtryskarki. Podczas formowania wtryskowego forma ruchoma i forma nieruchoma są zamykane, tworząc system odlewniczy i wnękę, a forma ruchoma i forma nieruchoma są oddzielane po otwarciu formy w celu usunięcia produktów z tworzyw sztucznych.

Wiele wyrobów medycznych jest wykonanych z tworzyw sztucznych. W porównaniu z materiałami metalowymi tworzywa sztuczne mają wyjątkowe zalety i można je lepiej zastosować w różnych scenariuszach leczenia. Wśród nich częściej wykorzystuje się materiały ABS. ABS ma pewną sztywność, twardość, odporność na uderzenia i chemikalia, odporność na promieniowanie i odporność na sterylizację tlenkiem etylenu. ABS ma zastosowanie medyczne głównie jako narzędzia chirurgiczne, zaciski rolkowe, plastikowe igły, skrzynki narzędziowe, urządzenia diagnostyczne i obudowy aparatów słuchowych, zwłaszcza obudowy niektórych dużych urządzeń medycznych.

Materiały PEEK, pręty PEEK i płyty PEEK to wysoce funkcjonalne materiały wynalezione i opatentowane przez brytyjską firmę Victrex. Pręty PEEK i płyty PEEK mają doskonałe wszechstronne funkcje, których inne tworzywa sztuczne nie mogą dorównać wśród wysokofunkcjonalnych polimerów i są odpowiednie do różnych trudnych warunków. Doskonała funkcja środowiskowa jest z powodzeniem i szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, elektronicznym, półprzewodnikowym, elektromechanicznym i innych, gdzie zapotrzebowanie jest bardziej wymagające. Jest to materiał wybierany przez użytkowników do opracowywania nowych produktów oraz poprawiania żywotności i niezawodności produktu.

Proces formowania wtryskowego formy wtryskowej można z grubsza podzielić na trzy etapy, po pierwsze, opanowanie temperatury; Po drugie, opanowanie presji; Po trzecie, cykl formowania.