Czarne kule PEEK Producenci

PPSU to lekko bursztynowy polimer liniowy. Oprócz silnych rozpuszczalników polarnych, stężonego kwasu azotowego i siarkowego jest odporny na ogólne kwasy, zasady, sole, alkohole i węglowodory alifatyczne. Częściowo rozpuszczalny w ketonach estrowych i węglowodorach aromatycznych, rozpuszczalny w halowęglowodorach i DM. Dobra sztywność i wytrzymałość, odporność na temperaturę, odporność na utlenianie cieplne, doskonała odporność na pełzanie, odporność na korozję kwasów nieorganicznych, zasad, roztworów soli, odporność na promieniowanie jonowe, nietoksyczna, dobra izolacja i samogasnąca, łatwa do formowania i przetwarzania.

Precyzyjny sprzęt można ciąć zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, a następnie niektóre drobne akcesoria można przetwarzać przez cięcie gongiem lub obróbkę CNC, a precyzyjne części sprzętowe muszą być cięte i dziurkowane, a następnie spawane, a następnie szlifowane i natryskiwane. Po wykonaniu akcesoriów. Należy przypomnieć, że małe części również wymagają powlekania galwanicznego lub natryskiwania powierzchni po szlifowaniu. Istnieje wiele przypadków przetwarzania wsadowego precyzyjnych części sprzętowych. Dlatego dokładność części sprzętowych niemal determinuje jakość produktu. Im dokładniejsze są części sprzętowe, tym wyższe będą wymagania dotyczące dokładności. Dlaczego zatem pogarsza się dokładność obróbki precyzyjnych części okuć?

Formy wtryskowe o ogólnej precyzji mają dwa wskaźniki, a mianowicie dokładność sprzętu i błąd formy. Ten pierwszy jest trudny do porównania ze względu na różnicę w rozmiarze i grubości produktu i reprezentuje kompleksowy poziom wtryskarek. Generalnie błąd powtarzalności wagi zwykłych wtryskarek wynosi 1%. Dobra maszyna może osiągnąć 0,8%, mniej niż 0,5% to maszyna precyzyjna, a mniej niż 0,3% to maszyna ultraprecyzyjna. Jakie są więc główne czynniki wpływające na precyzyjne produkty do form wtryskowych?

W obróbce precyzyjnych części mechanicznych wymagania dotyczące wytrzymałości i wytrzymałości są stosunkowo wysokie. Jego wydajność pracy i żywotność są ściśle związane z wydajnością powierzchni. Poprawy wydajności powierzchni nie da się osiągnąć wyłącznie za pomocą materiałów, jest to również bardzo nieekonomiczne. Jednak w rzeczywistym przetwarzaniu jego wydajność musi osiągnąć standard. W tej chwili potrzebna jest technologia obróbki powierzchni.

Zasilacz ma szeroki wachlarz zastosowań. W dziedzinie elektroniki i elektryki zasilacze mogą być wykorzystywane do wykonywania różnych części elektrycznych takich jak styczniki, złącza, izolatory transformatorów, nasadki tyrystorów, tuleje izolacyjne, szpule cewek, zaciski i pierścienie ślizgowe oraz drukowanie płytek drukowanych, tulei, osłon, telewizorów części systemowe, folie kondensatorów, uchwyty szczotek[1], skrzynki na baterie alkaliczne itp.; w branży motoryzacyjnej i lotniczej zasilacz może być używany do wytwarzania elementów osłon ochronnych, przekładni elektrycznych, pokryw akumulatorów, detonatorów, elementów elektronicznych urządzeń zapłonowych, elementów oświetlenia, części wewnętrznych i zewnętrznych samolotów, zewnętrznych osłon ochronnych pojazdów lotniczych itp. Może być również stosowany do zasilaczy do produkcji przegród, przekładni elektrycznych, czujników itp. Zapotrzebowanie na polimery polisulfonowe stosowane do produkcji części kabin na rynku światowym stale rośnie.

Metalowe wykończenie WPC jest skuteczne na wszystkich powierzchniach wewnątrz i na zewnątrz maszyny, gdzie wymagana jest zwiększona wytrzymałość. Jest to szczególnie skuteczne w przypadku powierzchni ślizgowych i części maszyn wymagających smarowania. Jeśli proces obróbki powierzchni metalu WPC zostanie przeprowadzony na różnych maszynach o wysokim tarciu, maszyna poczuje się lepiej. Ponieważ obróbka metalu WPC nie jest nową technologią opracowaną dla przemysłu, nie jest powszechnie znana. Jednak ludzie stopniowo zdali sobie sprawę, że może to zwiększyć wytrzymałość i sprawić, że części będą zwarte.