Tuleja kołnierzowa PA612 Producenci

W przypadku obróbki form wtryskowych wymagana jest zazwyczaj jedna wartość twardości części wnękowej, a czasami wyższa. Metody przetwarzania, które można zastosować po utylizacji termicznej, ograniczają się do obróbki specjalnej, takiej jak szlifowanie, obróbka elektryczna i korozja chemiczna, ale do obróbki można również zastosować frezarki CNC i centra obróbcze, ale koszt narzędzia jest drogi, dlatego skupiono się procesu polega na tym, jak oddzielić obróbkę przed utylizacją termiczną i tę po utylizacji termicznej, aby zminimalizować stare koszty, poprawić wydajność i jakość opakowania.

Precyzyjny sprzęt można ciąć zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, a następnie niektóre drobne akcesoria można przetwarzać przez cięcie gongiem lub obróbkę CNC, a precyzyjne części sprzętowe muszą być cięte i dziurkowane, a następnie spawane, a następnie szlifowane i natryskiwane. Po wykonaniu akcesoriów. Należy przypomnieć, że małe części również wymagają powlekania galwanicznego lub natryskiwania powierzchni po szlifowaniu. Istnieje wiele przypadków przetwarzania wsadowego precyzyjnych części sprzętowych. Dlatego dokładność części sprzętowych niemal determinuje jakość produktu. Im dokładniejsze są części sprzętowe, tym wyższe będą wymagania dotyczące dokładności. Dlaczego zatem pogarsza się dokładność obróbki precyzyjnych części okuć?

Angielska nazwa chińskiej płyty polieteroimidowej PEI to Polyetherimide, PEI należy do tworzyw amorficznych. Jest to amorficzny polimer o wysokiej wydajności, który jest wytłaczany z inżynieryjnych tworzyw sztucznych wykonanych z amorficznego PEI (polieteroimidu) w wysokiej temperaturze przez wytłaczarkę. Obecnie powszechnie stosowana płyta PEI jest surowcem (Ultem) GE w Stanach Zjednoczonych. W 1972 roku GE ze Stanów Zjednoczonych rozpoczęło badania i rozwój PEI.

Wraz z rozwojem nauki i technologii wyroby z tworzyw sztucznych stały się już rodzajem produktu, którego nie da się zastąpić w naszym codziennym życiu. W prawdziwym życiu produkty z tworzyw sztucznych prawie zajmowały różne kategorie. Na przykład w życiu przyjaciele mogą w dowolnym momencie zobaczyć samochody, łodzie, samoloty, komputery, telefony i inne materiały, a niektóre z ich plastikowych akcesoriów są formowane za pomocą plastikowych form. Kiedy rodzi się produkt, konieczne jest otwarcie formy i musimy znaleźć fabrykę form, często myślimy, że forma wtryskowa i forma z tworzywa sztucznego mają to samo znaczenie, gorąco pytamy o różnicę między formą z tworzywa sztucznego a formą wtryskową, przeczytaj w tym artykule zapytasz o różnicę między!

Projekt produktu: Obróbka produktu z tworzywa sztucznego utrzymuje zaokrąglenie i zwiększa nachylenie wyjmowania z formy. Forma: 1. Polerowanie powierzchni formy. 2. Pociągnij białą nausznicę wzrostu. 3. Upewnij się, że powierzchnia podziału nie ma odwróconych sprzączek i ostrog powietrznych, i napraw ją kamieniem olejowym. Proces wtryskiwania: 1. Przy założeniu dokładnego wypełnienia platerowanego wyrobu należy przyjąć najniższe możliwe ciśnienie wtrysku. 2. Potwierdź, że nie ma problemu z rozmiarem i wyglądem produktu, zmniejsz ciśnienie trzymania, czas trzymania lub anuluj nacisk trzymania. 3. Dostosuj temperaturę formy i czas chłodzenia. Kiedy zajmujemy się formowaniem wtryskowym gotowych produktów z tworzyw sztucznych, zwykle spotykamy się z ideą wybielania produktu. Możemy najpierw przeanalizować wybielanie na podstawie metod człowieka, maszyny, materiału, metody i pierścienia oraz sklasyfikować i podsumować wszystkie elementy, które wpływają produkt; Przeanalizuj ponownie proces otwarty przez produkt.

Na jakie problemy należy zwrócić uwagę przy obróbce form wtryskowych przy projektowaniu form kształtujących kołnierze?