formowane części PCV Producenci

Potwierdź ścieżkę wody chłodzącej, głębokość wkręcenia śruby w płytkę wynosi 1,5-1,8 średnicy śruby. Jeśli dokręcenie jest niewystarczające, łatwo jest ześlizgnąć się ze zębów i istnieje niebezpieczeństwo opadania pleśni. Sprawdź, czy personel, materiały, narzędzia, dokumenty, wyposażenie, sprzęt pomocniczy itp. wymagane do produkcji są w dobrym stanie.

Forma plastikowa to skrót od połączonej formy plastikowej używanej do formowania tłocznego, wytłaczania, formowania wtryskowego, formowania z rozdmuchiwaniem i formowania niskopiennego. Obejmuje ona głównie wklęsłą matrycę ze zmienną wnęką składającą się z podłoża kombinacji matrycy wklęsłej, zespołu matrycy wklęsłej i płyty z kombinacją matrycy wklęsłej.

Obróbka matryc odnosi się do obróbki narzędzi formujących i wykrawających, w tym matryc do wykrawania i wykrojników. Zazwyczaj forma składa się z górnej formy i dolnej formy, materiał jest formowany pod wpływem działania prasy, a stalowa płyta jest umieszczana pomiędzy górną formą a dolną formą. Po otwarciu prasy uzyskuje się przedmiot obrabiany określony kształtem matrycy lub usuwa się odpowiedni złom. Za pomocą form można formować przedmioty tak duże jak deski rozdzielcze samochodów i tak małe jak złącza elektroniczne. Matryca progresywna odnosi się do zestawu form, które mogą automatycznie przenosić obrabiany przedmiot z jednego stanowiska na drugie i uzyskiwać wypraski na drugim stanowisku. Technologia obróbki wykrojników obejmuje: wykrojnik czterosuwowy, wykrojnik, wykrojnik złożony, wykrojnik, wykrojnik progresywny, wykrojnik, wykrojnik itp.

Wielkość formowania wtryskowego powinna nie tylko spełniać wymagania użytkowania i instalacji, ale również uwzględniać obróbkę i produkcję formy, wydajność urządzeń oraz przepływ surowców. Ściśle kontroluj czynniki, które wpływają na dokładność formowanych wtryskowo części, w tym dokładność produkcji formy, elementów z tworzyw sztucznych i warunków procesu. Chropowatość powierzchni formowania wtryskowego zależy od chropowatości powierzchni formy, a więc chropowatości powierzchni formy jest o jeden poziom niższy niż produktu, a wymagania są spełnione przez szlifowanie i polerowanie. Części formowane wtryskowo powodują skurcz chłodzący we wnęce formy, co utrudnia wyjmowanie części formowanych wtryskowo. Dlatego też, aby ułatwić rozformowanie, projekt powinien również uwzględniać, aby wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie równoległe do kierunku rozformowania miały wystarczające spadki rozformowania.

Projekt produktu: Obróbka produktu z tworzywa sztucznego utrzymuje zaokrąglenie i zwiększa nachylenie wyjmowania z formy. Forma: 1. Polerowanie powierzchni formy. 2. Pociągnij białą nausznicę wzrostu. 3. Upewnij się, że powierzchnia podziału nie ma odwróconych sprzączek i ostrog powietrznych, i napraw ją kamieniem olejowym. Proces wtryskiwania: 1. Przy założeniu dokładnego wypełnienia platerowanego wyrobu należy przyjąć najniższe możliwe ciśnienie wtrysku. 2. Potwierdź, że nie ma problemu z rozmiarem i wyglądem produktu, zmniejsz ciśnienie trzymania, czas trzymania lub anuluj nacisk trzymania. 3. Dostosuj temperaturę formy i czas chłodzenia. Kiedy zajmujemy się formowaniem wtryskowym gotowych produktów z tworzyw sztucznych, zwykle spotykamy się z ideą wybielania produktu. Możemy najpierw przeanalizować wybielanie na podstawie metod człowieka, maszyny, materiału, metody i pierścienia oraz sklasyfikować i podsumować wszystkie elementy, które wpływają produkt; Przeanalizuj ponownie proces otwarty przez produkt.

Jeśli chodzi o precyzyjne narzędzia do obróbki skrawaniem, w procesie eksploatacji pierwszym wyborem jest zastosowanie jej ściernicy diamentowej, która w pewnym stopniu może skutecznie kontrolować ilość narzędzia tnącego i posuwu. sposób mielenia, czyli nanomielenia. Nawet powierzchnia szkła może uzyskać lustrzaną powierzchnię optyczną.