Arkusz PEEK klasy medycznej Producenci

Obiekty powstałe w procesie formowania nazywane są częściami formowanymi. Metoda ta polega na wtryskiwaniu stopionego materiału do wnęki lub formy, co pozwala mu ostygnąć, stwardnieć i przyjąć pożądany kształt.

Charakterystyka formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zależy od właściwości surowca i istnieją dwa główne punkty: jeden to aktywność wypełniająca stopionego tworzywa sztucznego podczas wtryskiwania, a drugi to pozycja skurczu tworzywa sztucznego we wnęce formy, gdy jest schładzany i utwardzany. Te dwa punkty określają różnicę formy wtryskowej i trudność konstrukcji formy wtryskowej. Projektując formy wtryskowe należy zadać sobie pytanie o charakterystykę przetwarzanych surowców tworzyw sztucznych, aby projektowana forma wtryskowa była bardziej sensowna, a właściwości tworzyw sztucznych zostały użytecznie wykorzystane w procesie projektowania. Dlatego też kwestie, które należy uwzględnić w procesie projektowania formy wtryskowej, są następujące.

W przypadku obróbki form wtryskowych wymagana jest zazwyczaj jedna wartość twardości części wnękowej, a czasami wyższa. Metody przetwarzania, które można zastosować po utylizacji termicznej, ograniczają się do obróbki specjalnej, takiej jak szlifowanie, obróbka elektryczna i korozja chemiczna, ale do obróbki można również zastosować frezarki CNC i centra obróbcze, ale koszt narzędzia jest drogi, dlatego skupiono się procesu polega na tym, jak oddzielić obróbkę przed utylizacją termiczną i tę po utylizacji termicznej, aby zminimalizować stare koszty, poprawić wydajność i jakość opakowania.

Obróbka jest odpowiednia dla części, form, modeli itp., które są duże, złożone w strukturze i przetwarzane z różnych materiałów. W zależności od różnej ilości i struktury produktu można wybrać odpowiedni proces i zapewnić odpowiednie rozwiązania produktowe.

Święto Smoczych Łodzi

PEI (chińska nazwa polieteroimid) to termoplastyczna żywica inżynieryjna o bursztynowym, przezroczystym wyglądzie. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na ciepło, wysoką wytrzymałością i sztywnością, a także szerokim zakresem odporności chemicznej, która może sprostać wyższym temperaturom. Zapotrzebowanie chemiczne i elastyczne. Jego wyjątkowa wytrzymałość na skręcanie wśród tworzyw termoplastycznych sprawia, że ​​jest niedrogą alternatywą dla małych stalowych części tnących. Jako amorficzny termoplastyczny polieteroimid, żywica PEI łączy wysoką wydajność i doskonałe właściwości przetwarzania, łącząc wysoką odporność na ciepło z wysoką wytrzymałością, modułem i rozległą odpornością chemiczną.