Produkty
Dom > Produkty > pręt Ketron Peek HPV

pręt Ketron Peek HPV Producenci

Guangzhou Ideal Plastic Tech to jedna z części obrabianych w Chinach, części obrabianych z aluminium, producentów i dostawców formowanych z tworzyw sztucznych, specjalizujących się w tokarkach i frezarkach CNC, tworzeniu form i formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych, została założona w Chinach w 2011 roku. Nasza fabryka znajduje się w Guangzhou, z więcej ponad 1000 metrów kwadratowych zakładu. Ponad 10 lat doświadczenia w obróbce CNC i formowaniu wtryskowym, obróbka części niestandardowych i wykonanie na zamówienie.

Produkty powiązane

gorące produkty

  • Nakrętka PEEK

    Nakrętka PEEK

    Nakrętka PEEK była obrabiana mechanicznie lub formowana wtryskowo jednorazowo, bez obróbki odpuszczającej i można zachować stabilne właściwości fizyczne.
  • Pręt PEEK CF30

    Pręt PEEK CF30

    Pręt PEEK CF30 (czarny): Jest materiałem modyfikowanym PEEK z 30% zawartością włókna węglowego. Wykazuje wyjątkowo wysoką wytrzymałość mechaniczną, przy dużej sztywności i wytrzymałości na pełzanie. Dodatek włókna węglowego poprawia odporność na zużycie i właściwości cierne materiału.
  • Dostosowane obrabiane CNC Złożone metalowe części z aluminium ze stali nierdzewnej

    Dostosowane obrabiane CNC Złożone metalowe części z aluminium ze stali nierdzewnej

    jesteśmy wyspecjalizowanymi producentami z Chin, dostosowanymi CNC złożonymi częściami z aluminium ze stali nierdzewnej dostawcami / fabrykami, hurtowymi produktami wysokiej jakości niestandardowych obrabianych CNC złożonych części z aluminium ze stali nierdzewnej R & D i produkcji, mamy doskonałą obsługę posprzedażną i pomoc techniczna. Czekamy na współpracę! Zapraszamy do zakupu od nas niestandardowych obrabianych CNC złożonych metalowych części z aluminium ze stali nierdzewnej.
  • Zestawy rur PPSU PEX

    Zestawy rur PPSU PEX

    PPSU PEX Pipe Assessories to załamanie materiału amorficznego, o lepszej wytrzymałości, stabilności chemicznej i odporności na hydrolizę w porównaniu z PSU, PES i PET. Jego stała temperatura pracy wynosi około 180 °. Nawet po starzeniu w wysokiej temperaturze nadal zachowuje wysoką udarność. Poza tym niełatwe do naprężenia pęknięcie wewnątrz jest również jego wyjątkową cechą materiałową
  • dziewicza rurka do podglądania

    dziewicza rurka do podglądania

    Nasza firma jest fabryką specjalizującą się w produkcji profili PEEK, skupiającą się na prętach PEEK, prętach PEEK, rurach PEEK, rurach PEEK, arkuszach PEEK, płytach PEEK, folii PEEK itp.
  • Łożysko z tworzywa sztucznego

    Łożysko z tworzywa sztucznego

    Dostarczamy łożyska powlekane tworzywem sztucznym, wykonane z PEEK, PTFE, POM, PP, Nylonu ... itp. Zapraszamy do zakupu łożyska z tworzywa sztucznego od nas.
  • Powiązany blog
  • Opinie

  • Jakie są obszary zastosowań obróbki PCTFE?

    Coraz częściej mówi się o obróbce PCTFE. W skrócie jest to fuzja dwóch polimerów chemicznych poprzez obróbkę, tak aby ich właściwości odpowiadały odpowiednim normom użytkowym. Sam PCTFE jest polimerem krystalicznym. Według różnych technik przetwarzania może tworzyć różne cechy, więc pole zastosowania jest stosunkowo szerokie, a klucz zależy od sposobu działania podczas przetwarzania.

  • Dlaczego pogarsza się dokładność obróbki precyzyjnych części okuć?

    Precyzyjny sprzęt można ciąć zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, a następnie niektóre drobne akcesoria można przetwarzać przez cięcie gongiem lub obróbkę CNC, a precyzyjne części sprzętowe muszą być cięte i dziurkowane, a następnie spawane, a następnie szlifowane i natryskiwane. Po wykonaniu akcesoriów. Należy przypomnieć, że małe części również wymagają powlekania galwanicznego lub natryskiwania powierzchni po szlifowaniu. Istnieje wiele przypadków przetwarzania wsadowego precyzyjnych części sprzętowych. Dlatego dokładność części sprzętowych niemal determinuje jakość produktu. Im dokładniejsze są części sprzętowe, tym wyższe będą wymagania dotyczące dokładności. Dlaczego zatem pogarsza się dokładność obróbki precyzyjnych części okuć?

  • Podstawowy proces formowania wtryskowego

    Analizując projekt części, produkcję form i efektywną produkcję formowanych wyrobów z tworzyw sztucznych, należy dokładnie rozważyć etapy procesu formowania wtryskowego. Nie ma tu zbyt wielu czynników i konfiguracji, ale podstawowy proces jest taki sam. Zacznijmy od podstaw.

  • Wielkość formowania wtryskowego i proces produkcji formowania wtryskowego

    Wielkość formowania wtryskowego powinna nie tylko spełniać wymagania użytkowania i instalacji, ale również uwzględniać obróbkę i produkcję formy, wydajność urządzeń oraz przepływ surowców. Ściśle kontroluj czynniki, które wpływają na dokładność formowanych wtryskowo części, w tym dokładność produkcji formy, elementów z tworzyw sztucznych i warunków procesu. Chropowatość powierzchni formowania wtryskowego zależy od chropowatości powierzchni formy, a więc chropowatości powierzchni formy jest o jeden poziom niższy niż produktu, a wymagania są spełnione przez szlifowanie i polerowanie. Części formowane wtryskowo powodują skurcz chłodzący we wnęce formy, co utrudnia wyjmowanie części formowanych wtryskowo. Dlatego też, aby ułatwić rozformowanie, projekt powinien również uwzględniać, aby wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie równoległe do kierunku rozformowania miały wystarczające spadki rozformowania.

  • Jakie są główne czynniki wpływające na precyzyjne produkty do formowania wtryskowego?

    Formy wtryskowe o ogólnej precyzji mają dwa wskaźniki, a mianowicie dokładność sprzętu i błąd formy. Ten pierwszy jest trudny do porównania ze względu na różnicę w rozmiarze i grubości produktu i reprezentuje kompleksowy poziom wtryskarek. Generalnie błąd powtarzalności wagi zwykłych wtryskarek wynosi 1%. Dobra maszyna może osiągnąć 0,8%, mniej niż 0,5% to maszyna precyzyjna, a mniej niż 0,3% to maszyna ultraprecyzyjna. Jakie są więc główne czynniki wpływające na precyzyjne produkty do form wtryskowych?

  • Jak dużo wiesz o wykańczaniu powierzchni?

    Metalowe wykończenie WPC jest skuteczne na wszystkich powierzchniach wewnątrz i na zewnątrz maszyny, gdzie wymagana jest zwiększona wytrzymałość. Jest to szczególnie skuteczne w przypadku powierzchni ślizgowych i części maszyn wymagających smarowania. Jeśli proces obróbki powierzchni metalu WPC zostanie przeprowadzony na różnych maszynach o wysokim tarciu, maszyna poczuje się lepiej. Ponieważ obróbka metalu WPC nie jest nową technologią opracowaną dla przemysłu, nie jest powszechnie znana. Jednak ludzie stopniowo zdali sobie sprawę, że może to zwiększyć wytrzymałość i sprawić, że części będą zwarte.

Wyślij zapytanie