formy wtryskowe z tworzyw sztucznych Producenci

Jak wszyscy wiemy, w obróbce CNC istnieje wiele rodzajów narzędzi tokarskich CNC o różnych funkcjach, a efekty działania różnych narzędzi są również różne. Dlatego dobór narzędzi jest bardzo ważny. Musimy właściwie dobrać narzędzia do różnych warunków obróbki. Jak więc wybrać metalowe części do obróbki CNC?

Jeśli chodzi o precyzyjne narzędzia do obróbki skrawaniem, w procesie eksploatacji pierwszym wyborem jest zastosowanie jej ściernicy diamentowej, która w pewnym stopniu może skutecznie kontrolować ilość narzędzia tnącego i posuwu. sposób mielenia, czyli nanomielenia. Nawet powierzchnia szkła może uzyskać lustrzaną powierzchnię optyczną.

W porównaniu z PTFE zalety materiału PEEK to wysoka wytrzymałość, dobra odporność na zużycie, wysoka wytrzymałość mechaniczna w wysokiej temperaturze, stabilność wymiarowa, dobra odporność na pełzanie i formowanie wtryskowe.

Przetwórstwo tworzyw sztucznych to nowa branża, która pojawiła się w branży przetwórczej w ostatnich latach. Ta działalność opiera się na przetwórstwie tworzyw sztucznych i obsługuje wszystkie aspekty produktów z tworzyw sztucznych. Jako ważna część obróbki maszynowej, obróbka plastyczna odgrywa ważną rolę w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Dlaczego więc obróbka plastyczna staje się coraz bardziej popularna?

Materiały PEEK, pręty PEEK i płyty PEEK to wysoce funkcjonalne materiały wynalezione i opatentowane przez brytyjską firmę Victrex. Pręty PEEK i płyty PEEK mają doskonałe wszechstronne funkcje, których inne tworzywa sztuczne nie mogą dorównać wśród wysokofunkcjonalnych polimerów i są odpowiednie do różnych trudnych warunków. Doskonała funkcja środowiskowa jest z powodzeniem i szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, elektronicznym, półprzewodnikowym, elektromechanicznym i innych, gdzie zapotrzebowanie jest bardziej wymagające. Jest to materiał wybierany przez użytkowników do opracowywania nowych produktów oraz poprawiania żywotności i niezawodności produktu.

Wielkość formowania wtryskowego powinna nie tylko spełniać wymagania użytkowania i instalacji, ale również uwzględniać obróbkę i produkcję formy, wydajność urządzeń oraz przepływ surowców. Ściśle kontroluj czynniki, które wpływają na dokładność formowanych wtryskowo części, w tym dokładność produkcji formy, elementów z tworzyw sztucznych i warunków procesu. Chropowatość powierzchni formowania wtryskowego zależy od chropowatości powierzchni formy, a więc chropowatości powierzchni formy jest o jeden poziom niższy niż produktu, a wymagania są spełnione przez szlifowanie i polerowanie. Części formowane wtryskowo powodują skurcz chłodzący we wnęce formy, co utrudnia wyjmowanie części formowanych wtryskowo. Dlatego też, aby ułatwić rozformowanie, projekt powinien również uwzględniać, aby wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie równoległe do kierunku rozformowania miały wystarczające spadki rozformowania.