Produkty
Dom > Produkty > Formowanie wtryskowe plastikowych części medycznych

Formowanie wtryskowe plastikowych części medycznych Producenci

Guangzhou Ideal Plastic Tech to jedna z części obrabianych w Chinach, części obrabianych z aluminium, producentów i dostawców formowanych z tworzyw sztucznych, specjalizujących się w tokarkach i frezarkach CNC, tworzeniu form i formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych, została założona w Chinach w 2011 roku. Nasza fabryka znajduje się w Guangzhou, z więcej ponad 1000 metrów kwadratowych zakładu. Ponad 10 lat doświadczenia w obróbce CNC i formowaniu wtryskowym, obróbka części niestandardowych i wykonanie na zamówienie.

Produkty powiązane

gorące produkty

  • Ultem PEI bursztynowe przezroczyste części

    Ultem PEI bursztynowe przezroczyste części

    Ultem PEI amber clear części to modyfikowany poliimid, przezroczysty bursztyn, trudnopalny i niskodymny, indeks tlenowy na poziomie 47% dla klasy spalania UL94 -V-0, Ultem PEI bursztynowe części podkreślają ciepło- odporny (długotrwale odporny na temperaturę do 180C), wykazał dobrą wytrzymałość i sztywność, wysoką twardość, doskonałą odporność na zużycie i doskonałe właściwości elektryczne. Zapraszamy do zakupu od nas przezroczystych części Ultem PEI.
  • Precyzyjne elementy frezowane CNC

    Precyzyjne elementy frezowane CNC

    jesteśmy wyspecjalizowanymi producentami z Chin, blokiem aluminiowym, dostawcami / fabryką części do frezowania CNC, hurtowymi produktami wysokiej jakości części do obróbki aluminium Cnc R & D i produkcji, mamy doskonały serwis posprzedażny i wsparcie techniczne. Czekamy na współpracę! Zapraszamy do zakupu od nas frezowanych elementów precyzyjnych CNC.
  • Izolator dyszy Vespel PI z poliimidu Vespel

    Izolator dyszy Vespel PI z poliimidu Vespel

    Dostarczamy produkty OEM/ODM wykonane na zamówienie z poliimidu Vespel PI, a także złączki formowane wtryskowo, takie jak gorący kanał, tuleja, tuleja, podkładka, pierścień uszczelniający, zaślepka... itp.
  • Kształtki z PEEK formowane wtryskowo

    Kształtki z PEEK formowane wtryskowo

    Formowane wtryskowo złączki PEEK to super żaroodporne aromatyczne krystaliczne termoplastyczne tworzywa sztuczne. temperatura zeszklenia 143°C.
  • Niestandardowe części PEEK

    Niestandardowe części PEEK

    Niestandardowe części PEEK to super odporne na ciepło aromatyczne krystaliczne tworzywa termoplastyczne Niestandardowe części PEEK znajdują się w trudnym środowisku zgodnie z wymogami rozwoju stosowania wysokowydajnych i praktycznych zastosowań szerokiej gamy tworzyw sztucznych. Temperatura mięknienia 334 C , temperatura zeszklenia 143 C.
  • Nylonowa tuleja kołnierzowa MC

    Nylonowa tuleja kołnierzowa MC

    Koncentrujemy się na produkcji produktów nylonowych, w tym nylonu odlewanego MC, Nylon6, Nylon66, nylonu olejowego, nylonu wypełnionego włóknem szklanym, PA10, PA12 i PA612. Nasze produkty nylonowe są obrabiane z bardzo dobrą jakością. Zapraszamy do zapytania o naszą nylonową tuleję kołnierzową MC.
  • Powiązany blog
  • Opinie

  • W jaki sposób formowanie wtryskowe może poprawić przezroczystość produktów PP?

    Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, substancje o niskiej masie cząsteczkowej w środku zarodkującym zostaną rozcięte i ulatniane, co zmniejsza liczbę składników aktywnych w środku zarodkującym, zmniejsza efekt poprawy jasności, a wyższa temperatura zniszczy niektóre zarodki krystaliczne PP Huaxia, zmniejsz środek heterogenicznego zarodkowania, aby efekt modyfikacji był niski; Jeśli temperatura jest zbyt niska, odprowadzanie środka zarodkującego nie jest dobre, a efekt jasności jest słaby. Dlatego też dobranie odpowiedniej temperatury formowania jest szczególnie trudne w celu poprawy przejrzystości.

  • Wymagania dotyczące surowców do formowania wtryskowego

    Materiał do formowania wtryskowego, który nie spełnia wymagań aplikacji, również doprowadzi do pojawienia się słabego połysku.

  • Na co zwrócić uwagę korzystając z form wtryskowych

    przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych prężnie się rozwija, wraz z ciągłym postępem technologii materiałowej, proces formowania wtryskowego jest obecnie coraz bardziej dojrzały, wielu producentom udało się opanować tę technologię do produkcji i przetwarzania tworzyw sztucznych. W trakcie procesu formowania wtryskowego zapotrzebowanie często dotyczy kilku form, a jakość formy po prostu w pewnym stopniu wpływa na jakość wyrobów z tworzyw sztucznych, dlatego dla operatora zastosowanie formy rurowej jest podstawą wymóg. Na jakie zdarzenia należy zwrócić uwagę w trakcie procesu aplikacji form wtryskowych?

  • Jakie są główne czynniki wpływające na precyzyjne produkty do formowania wtryskowego?

    Formy wtryskowe o ogólnej precyzji mają dwa wskaźniki, a mianowicie dokładność sprzętu i błąd formy. Ten pierwszy jest trudny do porównania ze względu na różnicę w rozmiarze i grubości produktu i reprezentuje kompleksowy poziom wtryskarek. Generalnie błąd powtarzalności wagi zwykłych wtryskarek wynosi 1%. Dobra maszyna może osiągnąć 0,8%, mniej niż 0,5% to maszyna precyzyjna, a mniej niż 0,3% to maszyna ultraprecyzyjna. Jakie są więc główne czynniki wpływające na precyzyjne produkty do form wtryskowych?

  • Dlaczego część formowana wtryskowo jest zdeformowana?

    plastikowe przekładnie i osłony elektryczne to produkty powszechnie stosowane w naszym życiu, które również niosą ze sobą korzyści wynikające z bycia bardzo stresującym w naszym życiu. Na przykład wiele produktów z tworzyw sztucznych używanych w naszym życiu jest wymaganych do przetwarzania tworzyw sztucznych w Changzhou, a części formowane wtryskowo szeroko stosowane w przemyśle maszynowym również będą musiały zostać przetworzone na części formowane wtryskowo. Znajomi mogą napotkać deformacje podczas obróbki części formowanych wtryskowo, dlatego tym razem krótko porozmawiam z moimi przyjaciółmi na ten temat.

  • VESPEL Materiały do ​​obróbki skrawaniem i termoutwardzalne

    Vespel sp1 to produkt o czystym profilu PI firmy DuPont, który ma doskonałe wszechstronne właściwości mechaniczne, odporność na wysoką temperaturę i odporność na zużycie, i jest często stosowany w niezwykle złożonych warunkach pracy, takich jak przemysł lotniczy, półprzewodniki itp.

Wyślij zapytanie