Części formowane wtryskowo z nylonu 6 Producenci

Tradycyjny pięcioosiowy proces obróbki CNC może powodować straty części ze względu na temperaturę lub inne techniki obróbki. W przeciwieństwie do zwykłej obróbki metalu, niektórych form gumowych lub plastikowych po złomowaniu nie można poddać recyklingowi. Dla przedsiębiorstw Pięcioosiowa obróbka form gumowych może znacznie wpłynąć na zysk netto, ale wybór pięcioosiowej obróbki form gumowych ma wiele zalet.

wokół nas jest coraz więcej przetwórstwa wyrobów z tworzyw sztucznych, przetwarzanie wyrobów z tworzyw sztucznych ma wiele zalet, takich jak mała jakość, wykwintny wygląd, niełatwo zgnić, dobra odporność na uderzenia itp., więc produkty z tworzyw sztucznych są obecnie ukochane w wielu dziedzinach i branżach , ale także w naszym codziennym życiu stał się towarem, który często można zobaczyć, jeśli się rozejrzeć, nie ma wątpliwości, że w polu widzenia każdego z nas pojawią się produkty z tworzyw sztucznych, można powiedzieć, że plastik już dawno stał się surowcem, który jest nieuniknione w codziennym życiu każdego człowieka. Jednak wiele osób nie wie, że produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych w rzeczywistości wiąże się z ryzykiem związanym z aktywami.

Zasilacz ma szeroki wachlarz zastosowań. W dziedzinie elektroniki i elektryki zasilacze mogą być wykorzystywane do wykonywania różnych części elektrycznych takich jak styczniki, złącza, izolatory transformatorów, nasadki tyrystorów, tuleje izolacyjne, szpule cewek, zaciski i pierścienie ślizgowe oraz drukowanie płytek drukowanych, tulei, osłon, telewizorów części systemowe, folie kondensatorów, uchwyty szczotek[1], skrzynki na baterie alkaliczne itp.; w branży motoryzacyjnej i lotniczej zasilacz może być używany do wytwarzania elementów osłon ochronnych, przekładni elektrycznych, pokryw akumulatorów, detonatorów, elementów elektronicznych urządzeń zapłonowych, elementów oświetlenia, części wewnętrznych i zewnętrznych samolotów, zewnętrznych osłon ochronnych pojazdów lotniczych itp. Może być również stosowany do zasilaczy do produkcji przegród, przekładni elektrycznych, czujników itp. Zapotrzebowanie na polimery polisulfonowe stosowane do produkcji części kabin na rynku światowym stale rośnie.

PEEK charakteryzuje się odpornością na wysokie temperatury, wysoką odpornością na zużycie, wysoką wytrzymałością na rozciąganie i dobrą ognioodpornością. Charakteryzuje się również odpornością termiczną i stabilnością chemiczną tworzyw termoutwardzalnych oraz podatnością na formowanie tworzyw termoplastycznych. Długotrwała temperatura użytkowania PEEK wynosi około 260-280 ° C, krótkotrwała temperatura użytkowania może osiągnąć 330 ° C, a odporność na wysokie ciśnienie może osiągnąć 30 MPa. Jest dobrym materiałem na pierścienie uszczelniające odporne na wysokie temperatury. Produkty PEEK nadają się do stosowania w różnych trudnych warunkach pracy.

W procesie obróbczym centrum obróbczego CNC bardzo ważne jest unikanie kolizji centrum obróbczego CNC podczas programowania i obsługi obróbki. Ponieważ cena centrum obróbczego CNC jest bardzo droga, od setek tysięcy juanów do milionów juanów, jakie są jego zalety?

Peek to specjalne tworzywo konstrukcyjne o doskonałych właściwościach, takich jak odporność na wysokie temperatury, samosmarowanie, łatwa obróbka i wysoka wytrzymałość mechaniczna. Może być wytwarzany i przetwarzany na różne części mechaniczne, takie jak przekładnie samochodowe, ekrany olejowe, tarcze rozruchowe do zmiany biegów; Części zerowe do silników lotniczych, automatyczne prowadnice do pralek, części do sprzętu medycznego itp.