Część miedziana frezowana CNC Producenci

przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych prężnie się rozwija, wraz z ciągłym postępem technologii materiałowej, proces formowania wtryskowego jest obecnie coraz bardziej dojrzały, wielu producentom udało się opanować tę technologię do produkcji i przetwarzania tworzyw sztucznych. W trakcie procesu formowania wtryskowego zapotrzebowanie często dotyczy kilku form, a jakość formy po prostu w pewnym stopniu wpływa na jakość wyrobów z tworzyw sztucznych, dlatego dla operatora zastosowanie formy rurowej jest podstawą wymóg. Na jakie zdarzenia należy zwrócić uwagę w trakcie procesu aplikacji form wtryskowych?

Obróbka matryc odnosi się do obróbki narzędzi formujących i wykrawających, w tym matryc do wykrawania i wykrojników. Zazwyczaj forma składa się z górnej formy i dolnej formy, materiał jest formowany pod wpływem działania prasy, a stalowa płyta jest umieszczana pomiędzy górną formą a dolną formą. Po otwarciu prasy uzyskuje się przedmiot obrabiany określony kształtem matrycy lub usuwa się odpowiedni złom. Za pomocą form można formować przedmioty tak duże jak deski rozdzielcze samochodów i tak małe jak złącza elektroniczne. Matryca progresywna odnosi się do zestawu form, które mogą automatycznie przenosić obrabiany przedmiot z jednego stanowiska na drugie i uzyskiwać wypraski na drugim stanowisku. Technologia obróbki wykrojników obejmuje: wykrojnik czterosuwowy, wykrojnik, wykrojnik złożony, wykrojnik, wykrojnik progresywny, wykrojnik, wykrojnik itp.

Formy wtryskowe o ogólnej precyzji mają dwa wskaźniki, a mianowicie dokładność sprzętu i błąd formy. Ten pierwszy jest trudny do porównania ze względu na różnicę w rozmiarze i grubości produktu i reprezentuje kompleksowy poziom wtryskarek. Generalnie błąd powtarzalności wagi zwykłych wtryskarek wynosi 1%. Dobra maszyna może osiągnąć 0,8%, mniej niż 0,5% to maszyna precyzyjna, a mniej niż 0,3% to maszyna ultraprecyzyjna. Jakie są więc główne czynniki wpływające na precyzyjne produkty do form wtryskowych?

Święto Smoczych Łodzi

Forma plastikowa to skrót od formy kombinowanej do wytłaczania, wtrysku, prasowania, formowania z rozdmuchem i formowania niskopiennego. Skoordynowane zmiany formy wypukłej, wklęsłej i pomocniczego systemu formowania mogą przetwarzać szereg części z tworzyw sztucznych o różnych rozmiarach i kształtach.

Produkty Vespel® wykonane są z szerokiej gamy materiałów (poliimidów, tworzyw termoplastycznych, kompozytów i polimerów chemoodpornych). Produkty te w unikalny sposób łączą właściwości fizyczne i elastyczność projektowania. Części mogą być dostarczane jako niestandardowe części, profile, części lub zespoły. Chengtu Plastics koncentruje się na precyzyjnym przetwarzaniu tworzyw konstrukcyjnych. Zapraszamy do konsultacji z profesjonalnym zespołem sprzedaży Chengtu Plastics w przypadku jakichkolwiek pytań dotyczących DuPont Vespel.