Części acetalowe frezowane CNC Producenci

Temperatura formy odnosi się do temperatury powierzchni wnęki formy stykającej się z produktem podczas formowania wtryskowego. Ponieważ bezpośrednio wpływa na szybkość chłodzenia produktu we wnęce formy, a tym samym ma ogromny wpływ na wewnętrzną wydajność i jakość wyglądu produktu. W artykule omówiono pięć punktów wpływu temperatury formy na kontrolę jakości części wtryskowych. Zawartość systemu materiałów opakowaniowych dla doskonałych produktów została przyjęta w celach informacyjnych dla przyjaciół

Poliimid, znany również jako PI, jest aromatycznym polimerem heterocyklicznym z grupami acyloiminowymi w głównym łańcuchu. Jego wzór ogólny jest następujący: Ar i Ar we wzorze oznaczają grupy arylowe.

Vespel sp1 to produkt o czystym profilu PI firmy DuPont, który ma doskonałe wszechstronne właściwości mechaniczne, odporność na wysoką temperaturę i odporność na zużycie, i jest często stosowany w niezwykle złożonych warunkach pracy, takich jak przemysł lotniczy, półprzewodniki itp.

Materiał wierzchni można formować wtryskowo. PEEK jest wysokotemperaturowym specjalnym tworzywem konstrukcyjnym i musi być utrzymywany w temperaturze około 350 stopni. Wymaga to ciągłego i stabilnego zapewniania przez sekcję grzewczą cylindra wtryskarki temperatury nagrzewania powyżej 350 stopni. Temperatura topnienia materiału wierzchołkowego w wysokiej temperaturze jest stosunkowo wysoka, lepkość w stanie stopionym jest stosunkowo duża, ciśnienie wymagane do formowania wtryskowego jest wyższe, a zużycie ślimaka większe. Ponadto formowanie wtryskowe peek wymaga ogrzewania, co różni się od zwykłego formowania wtryskowego. Zaleca się znalezienie producenta specjalizującego się w formowaniu wtryskowym podglądowym, aby uniknąć pewnych zagrożeń technicznych.

Jak wszyscy wiemy, w projektowaniu przemysłowych produktów do formowania wtryskowego zastosowanie ultradźwięków jest jednym z najważniejszych elementów projektowania i montażu produktu. Wiele projektów produktów wymaga użycia klamer montażowych, ale ponieważ zespół klamer czasami ma problemy ze szczelnością, w wyniku czego produkty nie będą działać wystarczająco dobrze pod względem wodoodporności!

Zadziory, zwane także krawędzią latającą, przelewem, przelewem itp., powstają najczęściej w położeniu rozstania formy, takim jak: powierzchnia podziału formy, część ślizgowa suwaka, pęknięcia wkładki, pory pręta wyrzutnika itp. Jeśli przelew nie zostanie usunięty na czas, będzie on dalej się rozszerzał, tworząc część zapadnięcia się wytłoczonej formy, powodując stałą niedrożność. Pęknięcia wkładek i pory górnego paska również powodują przyklejanie się produktu do formy, co wpływa na uwalnianie.