Części nylonowe obrabiane CNC Producenci

Obecnie wykorzystanie produktów z części formowanych wtryskowo jest bardzo duże, wykorzystanie produktów z części formowanych wtryskowo, gdy wymagania jakościowe są bardzo wysokie, ponieważ gorsze części formowane wtryskowo pod względem wykorzystania uderzenia są stosunkowo duże, więc przy wyborze trzeba zapłacić uwaga. Jakość wyprasek zależy w dużej mierze od technologii obróbki, a każdy etap obróbki powinien być ściśle kontrolowany podczas obróbki, jednak przy obróbce wyprasek będą pojawiać się bąbelki, co nie jest na poziomie, dlatego przyjrzyjmy się rozwiązaniu do pęcherzyków podczas przetwarzania części formowanych wtryskowo.

Często w naszym życiu widzimy przezroczyste akcesoria do sprzętu medycznego, przezroczyste obudowy sprzętu AGD, przezroczyste opakowania kosmetyków itp. Często zastanawiam się, jak są one wykonane, czy są wykonane z transparentnych surowców, czy są jakieś specjalne zabiegi?

Materiał PEEK został po raz pierwszy użyty w przemyśle lotniczym, zastępując aluminium i inne materiały metalowe do produkcji różnych części samolotów.

Obróbka matryc odnosi się do obróbki narzędzi formujących i wykrawających, w tym matryc do wykrawania i wykrojników. Zazwyczaj forma składa się z górnej formy i dolnej formy, materiał jest formowany pod wpływem działania prasy, a stalowa płyta jest umieszczana pomiędzy górną formą a dolną formą. Po otwarciu prasy uzyskuje się przedmiot obrabiany określony kształtem matrycy lub usuwa się odpowiedni złom. Za pomocą form można formować przedmioty tak duże jak deski rozdzielcze samochodów i tak małe jak złącza elektroniczne. Matryca progresywna odnosi się do zestawu form, które mogą automatycznie przenosić obrabiany przedmiot z jednego stanowiska na drugie i uzyskiwać wypraski na drugim stanowisku. Technologia obróbki wykrojników obejmuje: wykrojnik czterosuwowy, wykrojnik, wykrojnik złożony, wykrojnik, wykrojnik progresywny, wykrojnik, wykrojnik itp.

Projekt produktu: Obróbka produktu z tworzywa sztucznego utrzymuje zaokrąglenie i zwiększa nachylenie wyjmowania z formy. Forma: 1. Polerowanie powierzchni formy. 2. Pociągnij białą nausznicę wzrostu. 3. Upewnij się, że powierzchnia podziału nie ma odwróconych sprzączek i ostrog powietrznych, i napraw ją kamieniem olejowym. Proces wtryskiwania: 1. Przy założeniu dokładnego wypełnienia platerowanego wyrobu należy przyjąć najniższe możliwe ciśnienie wtrysku. 2. Potwierdź, że nie ma problemu z rozmiarem i wyglądem produktu, zmniejsz ciśnienie trzymania, czas trzymania lub anuluj nacisk trzymania. 3. Dostosuj temperaturę formy i czas chłodzenia. Kiedy zajmujemy się formowaniem wtryskowym gotowych produktów z tworzyw sztucznych, zwykle spotykamy się z ideą wybielania produktu. Możemy najpierw przeanalizować wybielanie na podstawie metod człowieka, maszyny, materiału, metody i pierścienia oraz sklasyfikować i podsumować wszystkie elementy, które wpływają produkt; Przeanalizuj ponownie proces otwarty przez produkt.

między dwoma wyładowaniami impulsowymi powinien być wystarczający czas przerwy, rozładować produkty korozji elektrycznej, aby elektroda w pełni dejonizowała, przywrócić właściwości dielektryczne, aby upewnić się, że każde wyładowanie impulsowe nie jest w tym samym punkcie, aby uniknąć lokalnych oparzeń, w celu aby płynnie rozładowywać powtarzalne impulsy.