Koło pasowe łożyska acetalowego Producenci

PEI (chińska nazwa polieteroimid) to termoplastyczna żywica inżynieryjna o bursztynowym, przezroczystym wyglądzie. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na ciepło, wysoką wytrzymałością i sztywnością, a także szerokim zakresem odporności chemicznej, która może sprostać wyższym temperaturom. Zapotrzebowanie chemiczne i elastyczne. Jego wyjątkowa wytrzymałość na skręcanie wśród tworzyw termoplastycznych sprawia, że ​​jest niedrogą alternatywą dla małych stalowych części tnących. Jako amorficzny termoplastyczny polieteroimid, żywica PEI łączy wysoką wydajność i doskonałe właściwości przetwarzania, łącząc wysoką odporność na ciepło z wysoką wytrzymałością, modułem i rozległą odpornością chemiczną.

przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych prężnie się rozwija, wraz z ciągłym postępem technologii materiałowej, proces formowania wtryskowego jest obecnie coraz bardziej dojrzały, wielu producentom udało się opanować tę technologię do produkcji i przetwarzania tworzyw sztucznych. W trakcie procesu formowania wtryskowego zapotrzebowanie często dotyczy kilku form, a jakość formy po prostu w pewnym stopniu wpływa na jakość wyrobów z tworzyw sztucznych, dlatego dla operatora zastosowanie formy rurowej jest podstawą wymóg. Na jakie zdarzenia należy zwrócić uwagę w trakcie procesu aplikacji form wtryskowych?

Istnieje wiele przyczyn sklejania się i nieprawidłowego wyjmowania z formy wyrobów formowanych wtryskowo, a awaria formy jest jedną z głównych przyczyn. Przyczyny i metody leczenia są następujące:

Wobec braku precyzyjnych maszyn, stosowanie tradycyjnych metod obróbki przez producentów obróbki skrawaniem nie tylko wpływa na szybkość produkcji części, ale również znacząco obniża jakość wykonania części.

Precyzyjny sprzęt można ciąć zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, a następnie niektóre drobne akcesoria można przetwarzać przez cięcie gongiem lub obróbkę CNC, a precyzyjne części sprzętowe muszą być cięte i dziurkowane, a następnie spawane, a następnie szlifowane i natryskiwane. Po wykonaniu akcesoriów. Należy przypomnieć, że małe części również wymagają powlekania galwanicznego lub natryskiwania powierzchni po szlifowaniu. Istnieje wiele przypadków przetwarzania wsadowego precyzyjnych części sprzętowych. Dlatego dokładność części sprzętowych niemal determinuje jakość produktu. Im dokładniejsze są części sprzętowe, tym wyższe będą wymagania dotyczące dokładności. Dlaczego zatem pogarsza się dokładność obróbki precyzyjnych części okuć?

Osłony instrumentów medycznych są generalnie klasyfikowane według ich zastosowań i funkcji, a popularne obejmują następujące trzy kategorie