Części plastikowe formy 2K Producenci

Metalowe wykończenie WPC jest skuteczne na wszystkich powierzchniach wewnątrz i na zewnątrz maszyny, gdzie wymagana jest zwiększona wytrzymałość. Jest to szczególnie skuteczne w przypadku powierzchni ślizgowych i części maszyn wymagających smarowania. Jeśli proces obróbki powierzchni metalu WPC zostanie przeprowadzony na różnych maszynach o wysokim tarciu, maszyna poczuje się lepiej. Ponieważ obróbka metalu WPC nie jest nową technologią opracowaną dla przemysłu, nie jest powszechnie znana. Jednak ludzie stopniowo zdali sobie sprawę, że może to zwiększyć wytrzymałość i sprawić, że części będą zwarte.

Stabilność metalu zawsze sprawiała, że ​​jest on głównym surowcem do produkcji wyrobów w wielu branżach wytwórczych, jednak waga tego surowca jest duża, co nie sprzyja poprawie jakości wytwarzanych produktów, a obróbka PEEK może tworzyć wysoka odporność na ścieranie, odporność na wysoką temperaturę, W przypadku produktów o dużym wydłużeniu i dobrej uniepalnianiu, które branże będą stosować taką obróbkę?

Czasami przetworzone produkty wtryskowe wykazują skurcz i depresję. O co chodzi? Co powoduje te sytuacje?

Czas chłodzenia części zwykle odnosi się do okresu od wypełnienia wnęki formy wtryskowej stopionym tworzywem sztucznym do chwili, gdy część będzie mogła zostać otwarta i wyjęta. Norma czasowa wyjmowania części poprzez otwarcie formy często opiera się na części, która została całkowicie utwardzona, ma określoną wytrzymałość i sztywność oraz nie ulegnie odkształceniu i pęknięciu po otwarciu i wyrzuceniu formy.

Filament PEEK jest wytłaczany za pomocą importowanego sprzętu do wytłaczania, a surowcem produktu jest importowana czysta żywica z Vigers PEEK450G. Filamenty PEEK mają normalną temperaturę pracy 260 stopni i są odporne na korozję. Mogą być używane w rozpuszczalnikach przez długi czas. Ponieważ filamenty PEEK są odporne na hydrolizę, można je czyścić i dezynfekować w parze o wysokiej temperaturze. Włókno PEEK jest materiałem przyjaznym dla środowiska, zgodnym z wymogami sanitarnymi amerykańskiej FDA w zakresie higieny żywności, a sam w sobie jest trudnopalny i ma szeroki zakres zastosowań.

Zawór PPS jest idealną alternatywą dla PEEK jako materiał konstrukcyjny zaworu. Koszt to około 1/2 kosztu PEEK. PPS ma doskonałą odporność na korozję, wysokie właściwości mechaniczne i wysoką stabilność wymiarową. Najlepszy materiał do średnich i wysokich warunków pracy, o bardzo dobrej skrawalności.