Rola obróbki form wtryskowych i uwzględnienie właściwości użytkowych produktu
Do produkcji wyrobów do formowania wtryskowego należy stosować formy do formowania wtryskowego, ogólnie w normalnych warunkach, produkty z tworzyw sztucznych wytwarzane tą metodą formowania wtryskowego, powierzchnia ma lepszy połysk i kolor, ale czasami nieuniknione jest, że wystąpią pewne niedociągnięcia, w oprócz problemów materiałowych samego tworzywa sztucznego, barwników i połysku powierzchni formy, jakie są powody, dla których obróbka metodą wtrysku powoduje taki wpływ?
(1) Wykończenie formy jest słabe, na powierzchni wnęki znajdują się plamy rdzy itp., a spaliny z formy nie są dobre.
(2) Jeżeli występuje problem z systemem zalewania formy, należy zwiększyć studnię zimnego materiału oraz zwiększyć kanał przepływowy, główny kanał polerujący, kanał przekierowania i zasuwę.
(3) Temperatura materiału i temperatura formy są niskie, a w razie potrzeby można zastosować metodę lokalnego ogrzewania bramy.
(4) Ciśnienie procesu formowania wtryskowego jest zbyt niskie, prędkość jest zbyt mała, czas wtrysku jest niewystarczający, a przeciwciśnienie jest niewystarczające, co powoduje słabą zwartość i ciemną powierzchnię.
(5) Tworzywa sztuczne powinny być w pełni uplastycznione, jednak aby zapobiec degradacji materiałów, ogrzewanie powinno być stabilne, chłodzenie powinno być wystarczające, szczególnie grubościenne.
(6) Aby zapobiec przedostawaniu się zimnych materiałów do części, należy zastosować sprężyny samoblokujące lub w razie potrzeby zmniejszyć temperaturę dyszy.
(7) Używa się zbyt wielu zakupionych materiałów, niska jakość tworzyw sztucznych lub barwników, zmieszanych z parą wodną lub innymi zanieczyszczeniami, a jakość stosowanych smarów jest niska.
(8) Siła mocowania powinna być wystarczająca.
1. Rola automatycznego resetowania stałej płyty popychacza do obróbki formy wtryskowej, zainstalowanej w pobliżu pręta resetującego, po wypchnięciu produktu z formy z tworzywa sztucznego, popychacz jest odciągany z powrotem do pierwotnego położenia, aby przywrócić rolę wnęki .
2. Rola pozycjonowania, stosowana przy pozycjonowaniu suwaka w bocznym naciągu rdzenia, stosowana z ogranicznikami.
3. Zasilanie pomocnicze części ruchomych, takich jak płyty ruchome i płyty dociskowe prowadnic.
Sprężyna stosowana w formie wtryskowej to zazwyczaj sprężyna okrągła i sprężyna prostokątna, w porównaniu ze sprężyną okrągłą, sprężyna prostokątna ma większą elastyczność, stopień sprężania jest również większy i nie jest łatwo ulec uszkodzeniu zmęczeniowemu, co jest częściej stosowane wiosna.
Wycena przetwarzania form wtryskowych, projektowanie procesów formowania wtryskowego i produkcja form wspierają ogromny proces opracowywania produktów do formowania wtryskowego, gdy klienci muszą przedstawić wycenę kosztów form i części, co oznacza, że wkrótce rozpocznie się szczegółowy etap projektowania przetwarzania formowania wtryskowego.
Producenci przetwórstwa form wtryskowych podają w pełni szczegółowy projekt, należy zauważyć, że duża ilość pracy na wczesnym etapie projektowania przetwarzania formowania wtryskowego jest wykonywana jednocześnie z niedoskonałym projektem produktu, a późniejszy projekt przetwarzania formowania wtryskowego może wymagać przeprowadzić szeroki zakres punktów, aby projektant mógł opracować pierwszy układ formy, a następnie przeprowadzić starą ocenę i ulepszenie, jeśli chcesz przyspieszyć rozwój produktu w celu jednoczesnego projektowania i dostosowywania zamówień części do form.
Ze względu na potencjalne błędy w projektowaniu wyrobów formowanych wtryskowo, projektanci form mogą zostać poproszeni o przeprojektowanie i wyznaczenie form jednostronnych w celu ustalenia, czy forma wtryskowa spełnia wymagania produkcyjne klienta.
