Podziel się technologią obróbki powierzchni przed galwanizacją wyrobów z tworzyw sztucznych
Obróbka powierzchniowa przetwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych obejmuje głównie obróbkę powłokową i obróbkę powłokową.
Ogólnie rzecz biorąc, tworzywa sztuczne charakteryzują się dużą krystalicznością, małą polarnością lub niepolarnością oraz niską energią powierzchniową, co będzie miało wpływ na przyczepność powłoki. Ponieważ tworzywo sztuczne jest izolatorem nieprzewodzącym, nie można go bezpośrednio nakładać na powierzchnię tworzywa sztucznego, zgodnie z przepisami dotyczącymi procesu galwanizacji. Dlatego przed obróbką powierzchni należy przeprowadzić niezbędną obróbkę wstępną, aby poprawić przyczepność powłoki i zapewnić przewodzącą warstwę spodnią o dobrej przyczepności do powłoki.
Wstępna obróbka powłoki obejmuje odtłuszczenie powierzchni tworzywa sztucznego, to znaczy oczyszczenie powierzchni za pomocą plam olejowych i środków antyadhezyjnych oraz aktywację powierzchni tworzywa sztucznego w celu poprawy przyczepności powłoki.
Jeden. Odtłuszczanie wyrobów z tworzyw sztucznych
Podobnie jak odtłuszczanie wyrobów metalowych. Odtłuszczanie wyrobów z tworzyw sztucznych można czyścić rozpuszczalnikami organicznymi lub alkalicznymi roztworami wodnymi zawierającymi środki powierzchniowo czynne. Odtłuszczacz rozpuszczalnikiem organicznym nadaje się do czyszczenia zabrudzeń organicznych, takich jak parafina, wosk pszczeli, tłuszcz i inne zabrudzenia organiczne z powierzchni tworzyw sztucznych. Zastosowane rozpuszczalniki organiczne nie rozpuszczają, nie rozszerzają i nie pękają tworzyw sztucznych, mają niską temperaturę wrzenia, lotność, nietoksyczność i niepalność.
Do odtłuszczania tworzyw sztucznych odpornych na działanie zasad nadają się alkaliczne roztwory wodne. Roztwór zawiera sodę kaustyczną, sole alkaliczne i różne środki powierzchniowo czynne. Najczęściej stosowanym środkiem powierzchniowo czynnym jest seria OP, czyli etoksylan alkilofenolu, który nie pieni się i nie pozostaje na powierzchni tworzywa.
2. Aktywacja powierzchniowa wyrobów z tworzyw sztucznych
Aktywacja ta ma na celu zwiększenie energii powierzchniowej tworzywa sztucznego, czyli utworzenie grup polarnych na powierzchni tworzywa sztucznego lub pogrubienie go, dzięki czemu powłoka będzie łatwiejsza do zwilżenia i adsorbowania na powierzchni części. Istnieją różne metody aktywacji powierzchni, takie jak utlenianie chemiczne, utlenianie płomieniowe, trawienie w oparach rozpuszczalników i utlenianie wyładowaniami koronowymi. Wśród nich najczęściej stosowaną metodą jest chemiczne utlenianie kryształów, które zwykle stosuje się jako roztwór do obróbki kwasem chromowym. Jego typowy skład to dwuchromian potasu 4,5%, woda 8,0%, stężony kwas siarkowy (ponad 96%) 87,5%.
Niektóre produkty z tworzyw sztucznych, takie jak polistyren i tworzywa ABS, można powlekać bezpośrednio bez utleniania chemicznego.
W celu uzyskania wysokiej jakości powłoki nadaje się również do chemicznej obróbki utleniającej. Przykładowo, po odtłuszczeniu tworzyw ABS, można je wytrawić rozcieńczonym roztworem do obróbki kwasu chromowego. Typowe preparaty lecznicze to 420 g l kwasu chromowego i 200 ml l kwasu siarkowego (ciężar właściwy 1,83). Typowe procesy obróbki to 65°C, 70°C 5min, 10min, mycie, suszenie.
Zaletą trawienia roztworem do obróbki kwasem chromowym jest to, że można go poddać jednolitej obróbce, niezależnie od tego, jak złożony jest kształt produktu z tworzywa sztucznego. Jego wadą jest to, że podczas pracy występują zagrożenia i problemy z zanieczyszczeniem.
Celem wstępnej obróbki powłoki jest poprawa przyczepności powłoki do powierzchni tworzywa sztucznego i utworzenie na powierzchni tworzywa sztucznego przewodzącego podłoża metalowego.
Proces obróbki wstępnej obejmuje głównie szorstkowanie mechaniczne, odtłuszczanie chemiczne i szorstkowanie chemiczne, obróbkę uczulającą, obróbkę aktywacyjną, obróbkę redukcyjną i powlekanie bezprądowe. Trzy ostatnie mają poprawić przyczepność powłoki, a ostatnie cztery mają stworzyć przewodzące podłoże metalowe.
