Jak sobie poradzić z niedostatecznym wypełnieniem części formowanych wtryskowo
Przetwarzanie wtryskowe od cząstek tworzyw sztucznych do formowania produktów do formowania wtryskowego musi przejść szereg rygorystycznych procesów, a brak opanowania jakiegokolwiek procesu w środku doprowadzi do problemów z jakością produktu, które są wspólne w następujący sposób.
1. Mechanika reologiczna tworzyw sztucznych: jak tworzywa płyną, orientują się i zmieniają lepkość
2. Cel, działanie i skutki regulacji temperatury, ciśnienia, prędkości i chłodzenia
3. Wielostopniowe napełnianie i wielostopniowa kontrola utrzymywania ciśnienia; Wpływ krystalizacji, amorfii i orientacji molekularnej/włóknistej na proces i jakość
4. Jak regulacja ustawienia wtryskarki wpływa na proces i jakość
5. Wpływ naprężeń wewnętrznych, szybkości chłodzenia i skurczu plastycznego na jakość części z tworzyw sztucznych
Niewłaściwa regulacja podawania, brak lub zbyt dużo materiału.
Niedobory materiału mogą być spowodowane nieprawidłowym pomiarem nadawy lub niewłaściwą pracą układu kontroli nadawy, nieprawidłowym cyklem wtrysku wynikającym z ograniczeń wtryskarki lub formy lub warunkami pracy, niskim przeciwciśnieniem preformy lub niską gęstością cząstek w cylindrze. W przypadku cząstek o dużych cząstkach i dużej porowatości, tworzywa sztuczne o dużych zmianach współczynnika krystaliczności, takie jak polietylen, polipropylen, nylon itp. oraz tworzywa sztuczne o dużej lepkości, takie jak ABS itp., należy regulować przy wysokiej temperaturze materiału i należy dostosować ilość materiału.
Gdy na końcu cylindra zgromadzi się zbyt dużo materiału, śruba zużyje ciśnienie wtrysku przekraczające wartość niezbędną do skompresowania i wypchnięcia nadmiaru materiału zgromadzonego w cylindrze podczas procesu wtrysku, znacznie zmniejszając w ten sposób efektywne ciśnienie wtrysku tworzywa sztucznego przedostawania się do gniazda formy i utrudniania napełniania produktu.
Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie, czas wtrysku jest krótki, a tłok lub śruba powraca zbyt wcześnie.
Stopione tworzywa sztuczne mają wysoką lepkość i słabą płynność w niskich temperaturach, dlatego należy stosować wtrysk pod wysokim ciśnieniem i przy dużej prędkości. Na przykład przy produkcji części kolorowych ABS odporność barwnika na wysoką temperaturę ogranicza temperaturę nagrzewania cylindra, co powinno być kompensowane wyższym ciśnieniem wtrysku i dłuższym niż zwykle czasem wtrysku.
Temperatura materiału jest zbyt niska.
Temperatura tylnego końca cylindra jest niska, a stop wpływający do wnęki formy wzrasta do tego stopnia, że trudno go płynąć ze względu na efekt chłodzenia formy, co utrudnia napełnianie odległej formy; Trudność w płynięciu tworzywa sztucznego w niskiej temperaturze i wysokiej lepkości z przodu cylindra utrudnia ruch ślimaka do przodu, co skutkuje wystarczającym ciśnieniem wskazywanym przez manometr, ale stop wchodzi do gniazda formy pod niskim ciśnieniem i małą prędkością
