Jaka jest różnica między wysokim modułem a wysoką twardością podczas formowania wtryskowego?
Know-how w zakresie formowania wtryskowego: Kontrola temperatury w procesie formowania wtryskowego:
1. Temperatura beczki: Temperatura, którą należy kontrolować podczas procesu formowania wtryskowego, obejmuje temperaturę beczki, temperaturę dyszy i temperaturę formy. Temperatura pierwszych dwóch przejść wpływa głównie na plastyfikację i aktywność tworzywa sztucznego, natomiast temperatura drugiego wpływa głównie na aktywność i chłodzenie tworzywa sztucznego. Każdy rodzaj tworzywa sztucznego ma inną temperaturę aktywności, jednolity plastik, ze względu na różnicę źródła lub gatunku, jego temperatura aktywności i temperatura różnicowania są różne, dzieje się tak ze względu na równowagę masy cząsteczkowej i różnicę dyspersji masy cząsteczkowej, proces plastyfikacji tworzywo sztuczne we wtryskarce z innego przykładu jest również inne, więc temperatura wybranej beczki nie jest podobna.
2. Temperatura dyszy: Temperatura dyszy jest zwykle nieco niższa od najwyższej temperatury cylindra, co ma na celu zapobieżenie powstaniu „zjawiska ślinienia” mogącego wystąpić w dyszy przelotowej. Temperatura dyszy nie powinna być zbyt niska, w przeciwnym razie spowoduje to przedwczesne wiązanie stopu i zablokowanie dyszy lub wpłynie to na skuteczność gotowego produktu w wyniku wtryskiwania wczesnego wiązania do gniazda formy.
3. Temperatura formy: Temperatura formy ma ogromny wpływ na konotację, skuteczność i widoczną jakość gotowego produktu. Wytrzymałość temperatury formy zależy od obecności lub braku krystaliczności tworzywa sztucznego, rozmiaru i układu gotowego produktu, wymagań dotyczących skuteczności i innych warunków procesu (temperatura topnienia, szybkość i ciśnienie wtrysku, cykl formowania itp. ).
Jaka jest różnica między wysokim modułem a wysoką twardością podczas formowania wtryskowego?
Moduł sprężystości jest wielkością fizyczną opisującą odporność materiałów stałych na odkształcenia. Obejmuje to odkształcenie sprężyste i plastyczne.
Innymi słowy, dane o wysokim module są „sztywne”. Nie jest łatwo skręcić ani nie jest łatwo rozciągnąć.
Materiał o niskim module, łatwy do zginania lub rozciągania. Podzielono to na dwa warunki, zakładając, że jest to proste odkształcenie sprężyste, ale nie ma odkształcenia plastycznego, co jest powszechnie znane jako „dobra elastyczność”. Zakładając proste odkształcenie plastyczne, powszechnie uważa się je za „miękkie”.
Materiał o dobrej sztywności nie jest łatwy do zginania i odkształcania i ogólnie rzecz biorąc wydaje się, że trudno. Nie bardzo. Ponieważ jest jeszcze jedna kwestia siły.
Dane o wysokim module, niekoniecznie o wysokiej wytrzymałości. Trochę danych dotyczących kruchości, może być również wysoki moduł. W granicach bardzo małej siły krzywa naprężenia-odkształcenia jest stroma. Ale gdy siła jest nieco większa, natychmiast pęka i nie ma procesu posłuszeństwa. Czy taka sytuacja istnieje? Metaforą jest szkło, cukier kryształów i kalafonia. Moduł jest prawdopodobnie stosunkowo wysoki, ale wytrzymałość jest bardzo niska. Twardość nie jest wysoka.
I odwrotnie, dane o niskim module mogą również mieć wysoką wytrzymałość. Bardzo łatwo jest go rozciągnąć i odkształcić, a także można go rozciągać bardzo długo przy użyciu bardzo małej siły. Ale to po prostu nie pęka i nie powoduje posłuszeństwa.
Jednak „wysoki moduł” i „niski moduł” są tutaj również względne. Trudno jest uzyskać niski moduł o dużej wytrzymałości i stosunkowo rzadko można uzyskać wytrzymałość drutu stalowego, który można łatwo rozciągnąć jak gumę.
Z drugiej strony twardość to „zdolność do wyciskania lub dzielenia pewnego rodzaju danych na inne materiały”. Jeśli chcesz móc wcisnąć resztę informacji musisz na początku mieć wyższy poziom posłuszeństwa. Jeżeli jest uszkodzony lub odkształcony plastycznie, wciska się go w resztę materiału, co oznacza, że jego twardość jest niska.
Dlatego też, biorąc pod uwagę samą kwestię modułu i twardości, nie sądzę, że jest to zbyt odpowiednie. Bardziej odpowiednio, jest to prawdopodobnie siła i twardość. Chociaż może nie być liniowej zależności pomiędzy wytrzymałością a twardością, istnieje wyraźna ogólna tendencja.
Jeśli chodzi o moduł, jest to bardzo dobra zgodność między nieokreśloną wyznaczalnością a twardością.
