Wymagania dotyczące surowców do formowania wtryskowego
Materiał do formowania wtryskowego, który nie spełnia wymagań aplikacji, również doprowadzi do pojawienia się słabego połysku. Przyczyny i środki leczenia są następujące:
1. Pierwotne założenie dotyczące procesu formowania wtryskowego jest takie, że zawartość wody lub innych substancji parujących jest zbyt wysoka, a składniki wyparne kondensują się pomiędzy ścianką wnęki formy a stopionym materiałem podczas formowania, co powoduje wygląd tworzywa sztucznego części o słabym połysku. Materiał powinien być wstępnie wytaczany.
2, odbarwienie różnicujące materiał lub barwnik powodujące słaby połysk. Należy wybierać materiały i barwniki odporne na wysoką temperaturę.
3, funkcja aktywności materiału jest zbyt słaba, przez co wygląd części z tworzyw sztucznych nie jest gęsty, co powoduje słaby połysk. Należy zastąpić żywicę o lepszej funkcji lub zwiększyć użycie odpowiednich smarów i poprawić temperaturę obróbki.
4, oryginalne przypuszczenie zmieszane z różnymi materiałami lub materiałami nierozpuszczalnymi. Należy zastosować nowe materiały.
5, wielkość cząstek materiału nie jest jednolita. Materiały o dużych różnicach w wielkości cząstek należy przesiać.
6, skrystalizowana żywica z powodu nierównomiernego chłodzenia, co powoduje słaby połysk. Temperatura formy powinna być w rozsądny sposób kontrolowana w przypadku formowania wtryskowego. Jeśli na grubowarstwowych częściach plastikowych brakuje chłodzenia, spowoduje to również, że plastikowe części będą wyglądać na owłosione i przyćmione. Rozwiązaniem jest wyjęcie plastikowych części z formy i natychmiastowe umieszczenie ich w formie do tłoczenia na zimno zanurzonej w zimnej wodzie w celu wystygnięcia.
7. Udział ponownego wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu w surowcach jest zbyt duży, co wpływa na równomierne uplastycznienie stopionych materiałów. Kwotę należy zmniejszyć.
W formowaniu wtryskowym kontrola ciśnienia wtrysku jest zwykle podzielona na jedno ciśnienie wtrysku, dwa ciśnienia wtrysku (utrzymanie ciśnienia) lub więcej niż trzy kontrole ciśnienia wtrysku. Niezależnie od tego, czy możliwość zmiany ciśnienia jest odpowiednia, bardzo ważne jest, aby unikać zbyt wysokiego ciśnienia w formie i unikać przelewania się lub braku materiału. Specyficzna objętość form zależy od ciśnienia stopionego materiału i temperatury na etapie zamykania bramy. Jeśli ciśnienie i temperatura będą za każdym razem takie same od momentu utrzymania ciśnienia do etapu chłodzenia produktu, objętość właściwa produktu nie ulegnie zmianie.
W stabilnej temperaturze formowania ważnym parametrem określającym wielkość produktu jest utrzymywanie ciśnienia, ważnymi zmiennymi wpływającymi na wielkość produktu jest utrzymywanie ciśnienia i temperatura. Przykładowo: po zakończeniu napełniania ciśnienie utrzymujące ciśnienie natychmiast spada, gdy warstwa powierzchniowa osiągnie określoną grubość, ciśnienie utrzymujące ciśnienie ponownie wzrasta, dzięki czemu można wykorzystać niewielką siłę zgrzewania do formowania dużych produktów o grubych ściankach, aby wyeliminować zagłębienie i latającą krawędź.
Ciśnienie i prędkość utrzymywania ciśnienia wynoszą zwykle 50% ~ 65% wysokiego ciśnienia i prędkości, gdy wnęka z tworzywa sztucznego jest wypełniona, to znaczy ciśnienie utrzymywania ciśnienia jest o około 0,6 ~ 0,8 MPa niższe niż ciśnienie wtrysku. Ponieważ ciśnienie trzymania jest niższe niż ciśnienie wtrysku, obciążenie pompy olejowej jest niskie w ciągu znacznego czasu utrzymywania, wydłuża się żywotność pompy na olej stały, a także zmniejsza się zużycie energii przez silnik pompy olejowej.
Trójstopniowe formowanie wtryskowe pod ciśnieniem może nie tylko sprawić, że obrabiany przedmiot będzie gładki, ale także nie pojawi się linia spawu, zwis, latająca krawędź i deformacja wypaczenia. Na cienkościennych częściach, długich małych częściach, długim procesie dużych części formowania, nawet wyposażenie wnękowe nie jest zbyt wyważone i niezbyt ciasne formowanie formy jest dobre.
