Temperatura formy odnosi się do temperatury powierzchni wnęki formy stykającej się z produktem podczas formowania wtryskowego. Ponieważ bezpośrednio wpływa na szybkość chłodzenia produktu we wnęce formy, a tym samym ma ogromny wpływ na wewnętrzną wydajność i jakość wyglądu produktu. W artykule omówiono pięć punktów wpływu temperatury formy na kontrolę jakości części wtryskowych. Zawartość systemu materiałów opakowaniowych dla doskonałych produktów została przyjęta w celach informacyjnych dla przyjaciół
Warunki procesu formowania wtryskowego zostały wyjaśnione na oficjalnej stronie internetowej Huanke Precision. Dziś Huanke Precision będzie nadal mówić o kolejnym ważnym czynniku wpływającym na jakość części formowanych wtryskowo: czasie działania, czyli cyklu formowania wyrobów z tworzyw sztucznych.
Fabryka formowania wtryskowego przetwarzająca produkty do formowania wtryskowego typowe wady i metody leczenia
Fabryki formowania wtryskowego często napotykają produkty o niewystarczającym połysku podczas przetwarzania części formowanych wtryskowo. Niski połysk oznacza, że powierzchnia jest ciemna i matowa, a przezroczystość produktów przezroczystych jest niska. Przyczyn słabego połysku jest wiele. Ogólne wady połysku powierzchni produktu można podzielić na trzy typy: uszkodzenie formy, niewłaściwe warunki formowania, niewłaściwe użycie surowców.
Jeżeli w procesie formowania wtryskowego okaże się, że kształt geometryczny wyrobu z tworzywa sztucznego jest niestabilny, a błąd wymiaru zewnętrznego jest stosunkowo duży, może się zdarzyć, że stopień sprężania wewnętrznej wnęki formy będzie stosunkowo mały; długość części formującej matrycy formy jest stosunkowo mała; tuleja kalibrująca jest zdeformowana lub forma jest określona. Temperatura nie jest jednolita.
Rozsądna struktura formy. Zasadą projektowania formy jest zapewnienie wystarczającej wytrzymałości, sztywności, koncentryczności, neutralności i rozsądnej szczeliny zaślepiającej oraz zmniejszenie koncentracji naprężeń, aby zapewnić, że części wytwarzane przez formę spełniają wymagania projektowe, więc główne części robocze formy (takie jak Wypukłe i wklęsłe matryce wykrojnika, ruchome i nieruchome matryce formy wtryskowej, górne i dolne matryce matrycy do kucia itp. wymagają dużej precyzji prowadzenia, dobrej koncentryczności i rozsądnego luzu wygaszania.
