Formowanie wtryskowejest szeroko stosowanym procesem produkcyjnym do wytwarzania różnorodnych części i produktów z tworzyw sztucznych. Proces opiera się na maszynie zwanej wtryskarką, która składa się z kilku kluczowych komponentów, które współpracują ze sobą w celu wytworzenia pożądanych części z tworzywa sztucznego. W tym artykule omówimy główne elementy wtryskarki i ich wpływ na cały proces.
Zbiornik materiału jest punktem wyjściaproces formowania wtryskowego.Zawiera surowy materiał z tworzywa sztucznego, który zazwyczaj ma postać peletek lub granulek. Lej zasypowy przeznaczony jest do podawania tworzywa sztucznego do cylindra wtryskarki w sposób kontrolowany i spójny.
Beczka to podgrzewana komora, w której tworzywo sztuczne topi się i przygotowuje do wtryskiwania do formy. Beczka jest zwykle wykonana z wysokiej jakości stali i jest podgrzewana za pomocą urządzenia grzewczego (grzałki), aby zapewnić, że tworzywo sztuczne osiągnie temperaturę niezbędną do stopienia. Beczka zawiera również obracającą się śrubę lub tłok, która służy do mieszania i napędzania stopionego plastiku przez maszynę.
Tłok wtryskowy lub obrotowy tłok śrubowy odpowiada za przetłaczanie stopionego tworzywa sztucznego przez dyszę do gniazda formy. W maszynie z obrotowym tłokiem śrubowym, śruba obraca się w miarę przesuwania się do przodu, mieszając stopiony plastik i wytwarzając ciśnienie w celu przepchnięcia go przez maszynę. W maszynie wyposażonej w tłok wtryskowy urządzenie w kształcie tłoka wytwarza ciśnienie niezbędne do wtryskiwania tworzywa sztucznego do formy.
Urządzenie grzewcze (grzałka) służy do podgrzewania beczki i topienia tworzywa sztucznego. Zwykle jest to szereg elementów grzejnych owijających się wokół beczki i sterowanych za pomocą regulatora temperatury, aby zapewnić osiągnięcie przez tworzywo sztuczne temperatury właściwej do topienia.
Ruchomy wzór to jedna z dwóch połówek formy, która służy do formowania kształtu części z tworzywa sztucznego. Jest on przymocowany do ruchomej płyty wtryskarki i jest przesuwany do i z pozycji podczas procesu formowania.
Wypychacze służą do usuwania uformowanej części z tworzywa sztucznego z gniazda formy po zakończeniu procesu formowania. Są to zazwyczaj kołki lub pręty przymocowane do ruchomej płyty dociskowej i uruchamiane za pomocą układu hydraulicznego lub pneumatycznego w celu wypchnięcia części z formy.
Forma znajdująca się we wnęce formy jest końcowym elementem wtryskarki. Jest to przestrzeń, w której stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane i zestalane, tworząc pożądaną część z tworzywa sztucznego. Wnęka formy jest zwykle wykonana z wysokiej jakości stali lub aluminium i jest precyzyjnie obrobiona zgodnie z dokładnymi wymiarami żądanej części.
Każdy zelementy wtryskarkisą starannie zaprojektowane i obrobione, aby zapewnić ich prawidłowe działanie i wytwarzanie wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych. Lej zasypowy materiału, cylinder, tłok wtryskowy/tłok typu śruba obrotowa, urządzenie grzewcze, ruchomy model, wypychacze i forma wewnątrz wnęki formy to części obrabiane, które odgrywają kluczową rolę w procesie formowania wtryskowego.
