Proces obróbki
Obróbka jest odpowiednia dla części, form, modeli itp., które są duże, złożone w strukturze i przetwarzane z różnych materiałów. W zależności od różnej ilości i struktury produktu można wybrać odpowiedni proces i zapewnić odpowiednie rozwiązania produktowe.
01. Sprzęt do przetwarzania
1). Zwykła tokarka:
Tokarki są używane głównie do obróbki wałów, tarcz, tulei i innych przedmiotów o powierzchniach obrotowych i są najczęściej stosowanym typem obrabiarki w produkcji maszyn. (Można osiągnąć dokładność 0,01 mm)
2). Frezarka zwykła:
Może przetwarzać płaszczyzny, rowki, różne zakrzywione powierzchnie, koła zębate itp., a także może przetwarzać bardziej złożone profile. (może osiągnąć dokładność 0,05 mm)
3). Szlifierka
Szlifierka to obrabiarka, która szlifuje powierzchnię przedmiotu obrabianego. (Dokładność 0,005 mm można osiągnąć, małe części można osiągnąć 0,002 mm)
4). Tokarka CNC
Główne produkty wsadowe do przetwarzania, części o wysokiej precyzji i tak dalej. (Można osiągnąć dokładność 0,01 mm)
5). Frezarka CNC
Przetwarza głównie produkty wsadowe, części o wysokiej precyzji, części złożone, duże przedmioty itp. (Można osiągnąć dokładność 0,01 mm)
6). Cięcie drutu
Elektrodą używaną do drutu wolnoobrotowego jest drut mosiężny, a drut środkowy to drut molibdenowy. Wolno poruszający się drut ma wysoką precyzję obróbki i dobre wykończenie powierzchni. Przetwórz drobne otwory, drobne rowki itp. (Powolny przesuw drutu może osiągnąć dokładność 0,003 mm, a średni przesuw drutu może osiągnąć dokładność 0,02 mm)
7). Maszyna iskrowa
EDM może przetwarzać materiały i przedmioty o skomplikowanych kształtach, które są trudne do cięcia zwykłymi metodami cięcia i nie mają na nie wpływu twardość materiału i warunki obróbki cieplnej. (Można osiągnąć dokładność 0,005 mm)
02. Wiedza o procesie
1) Nie można wykonać frezowania otworów z dokładnością mniejszą niż 0,05 mm i wymagana jest obróbka CNC; jeśli jest to otwór przelotowy, można go również przeciąć drutem.
2) Drobny otwór (otwór przelotowy) po hartowaniu wymaga cięcia drutu; otwór nieprzelotowy wymaga obróbki zgrubnej przed hartowaniem i wykańczania po hartowaniu. Niedrobne otwory mogą być na miejscu przed hartowaniem (pozostawić naddatek na hartowanie 0,2 mm z jednej strony).
3) Cięcie drutem jest wymagane w przypadku rowków o szerokości mniejszej niż 2 mm, a cięcie drutem jest również wymagane w przypadku głębokich rowków o głębokości 3-4 mm.
4) Minimalny naddatek na obróbkę zgrubną części hartowanych wynosi 0,4 mm, a naddatek na obróbkę zgrubną części niehartowanych wynosi 0,2 mm.
5) Grubość powłoki wynosi zwykle 0,005-0,008 mm, a obróbka powinna opierać się na rozmiarze przed poszyciem.
