Podstawowe cechy, proces i środki ostrożności przy obróbce pleśni
Obróbka matryc odnosi się do obróbki narzędzi formujących i wykrawających, w tym matryc do wykrawania i wykrojników. Zazwyczaj forma składa się z górnej formy i dolnej formy, materiał jest formowany pod wpływem działania prasy, a stalowa płyta jest umieszczana pomiędzy górną formą a dolną formą. Po otwarciu prasy uzyskuje się przedmiot obrabiany określony kształtem matrycy lub usuwa się odpowiedni złom. Za pomocą form można formować przedmioty tak duże jak deski rozdzielcze samochodów i tak małe jak złącza elektroniczne. Matryca progresywna odnosi się do zestawu form, które mogą automatycznie przenosić obrabiany przedmiot z jednego stanowiska na drugie i uzyskiwać wypraski na drugim stanowisku. Technologia obróbki wykrojników obejmuje: wykrojnik czterosuwowy, wykrojnik, wykrojnik złożony, wykrojnik, wykrojnik progresywny, wykrojnik, wykrojnik itp.
Podstawowe cechy obróbki form: 1. Wysoka precyzja obróbki. Para form zwykle składa się z formy żeńskiej, formy męskiej i ramy formy, z których niektóre mogą być wieloczęściowymi modułami dzielonymi. Dlatego połączenie górnej i dolnej formy, połączenie płytek i gniazd oraz połączenie modułów wymagają wysokiej dokładności obróbki. 2. Kształt i powierzchnia są złożone. Niektóre produkty, takie jak panele samochodowe, części samolotów, zabawki i sprzęt gospodarstwa domowego, mają powierzchnię formującą złożoną z różnych zakrzywionych powierzchni, więc powierzchnia wnęki formy jest bardzo złożona. Niektóre powierzchnie są przetwarzane za pomocą obliczeń matematycznych. 3. Małe partie. Produkcja form nie jest produkcją masową i często w wielu przypadkach wytwarzana jest tylko jedna para. 4. Istnieje wiele procesów. Frezowanie, wytaczanie, wiercenie, rozwiercanie i gwintowanie są zawsze stosowane do obróbki matrycowej. 5. Powtórz produkcję. Forma ma długą żywotność. Gdy żywotność pary form przekracza jej żywotność, nowe formy muszą zostać wymienione, więc produkcja form jest często powtarzana. 6. Przetwarzanie kopii. Produkcja form czasami nie ma rysunków ani danych, a reprodukcja i obróbka musi odbywać się zgodnie z rzeczywistym obiektem. Wymaga to wysokiej dokładności imitacji i braku deformacji.
Przetwarzanie formy i przepływ przetwarzania: 1. Obróbka powierzchni dolnej, gwarancja zdolności przerobowej; 2. Wyrównanie punktu odniesienia kęsa, sprawdź naddatek 2D i kontur 3D; 3. Obróbka zgrubna konturów 2D i 3D, nieinstalacyjna i nierobocza obróbka płaszczyzn; 4. Przed półwykańczaniem wyrównaj boczną powierzchnię odniesienia, aby zapewnić dokładność; 5. Półwykańczanie konturu 3D i 2D, półwykańczanie różnych powierzchni prowadzących i otworów prowadzących, wykańczanie różnych powierzchni montażowych i pozostawianie naddatku na proces wykańczania Otwór odniesienia i płaszczyzna odniesienia wysokości, zapis danych; 6. Sprawdź i przejrzyj dokładność obróbki; 7. Proces wkładania montera; wyrównaj płaszczyznę odniesienia otworu odniesienia procesu przed wykończeniem, sprawdź naddatek płytki; 8. Wykańczanie konturu 2D i 3D, kontur wykrawania i położenie otworu, wykańczanie powierzchni prowadzącej i otworu prowadzącego, wykańczanie otworu odniesienia procesu wykańczania i odniesienia wysokości; 9. Sprawdź i ponownie sprawdź dokładność obróbki.
Sprawy wymagające uwagi: 1. Proces jest zwięzły i szczegółowy, a treść przetwarzania powinna być w jak największym stopniu reprezentowana przez liczby; 2. Szczególny nacisk należy położyć na kluczowe punkty i trudności przetwarzania; 3. Konieczne jest połączenie przetworzonych części, aby wyraźnie wyrazić proces; 4. Gdy płytka musi być obrabiana oddzielnie Podczas obróbki należy zwrócić uwagę na wymagania techniczne dokładności obróbki; 5. Po obróbce kombinowanej płytki, które muszą być obrabiane oddzielnie, powinny być instalowane zgodnie z wymaganiami wzorca dla niezależnej obróbki podczas obróbki kombinowanej; 6. Sprężyny łatwo ulegają uszkodzeniu podczas obróbki formy, więc wybierz dłuższą żywotność zmęczeniową Sprężyny do matryc.
