Wielkość formowania wtryskowego i proces produkcji formowania wtryskowego
Wielkość formowania wtryskowego powinna nie tylko spełniać wymagania użytkowania i instalacji, ale również uwzględniać obróbkę i produkcję formy, wydajność urządzeń oraz przepływ surowców. Ściśle kontroluj czynniki, które wpływają na dokładność części formowanych wtryskowo, w tym dokładność produkcji formy, elementów z tworzyw sztucznych i warunków procesu.
Chropowatość powierzchni formowania wtryskowego zależy od chropowatości powierzchni formy, więc chropowatość powierzchni formy jest o jeden poziom niższa niż produktu, a wymagania są spełnione przez szlifowanie i polerowanie. Części formowane wtryskowo powodują skurcz chłodzący we wnęce formy, co utrudnia wyjmowanie części formowanych wtryskowo. Dlatego też, aby ułatwić rozformowanie, projekt powinien również uwzględniać, aby wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie równoległe do kierunku rozformowania miały wystarczające spadki rozformowania.
Formowanie wtryskowe to metoda formowania form wtryskowych. Zaletami formowania wtryskowego są szybkość produkcji, wysoka wydajność, zautomatyzowana obsługa, różne kolory, rozmiary od dużych do małych, łatwe do wymiany rozmiary produktów oraz złożone kształty. Części i formowanie wtryskowe są często wykorzystywane do formowania i obróbki skomplikowanych kształtów do masowej produkcji.
Formowanie wtryskowe to branża o dużych możliwościach technicznych i praktycznych. W procesie produkcji formowania wtryskowego wykorzystywane są tworzywa sztuczne, proszek węglowy, dysze, formy, wtryskarki, urządzenia peryferyjne, osprzęt, rozpylacze, różne materiały pomocnicze i materiały opakowaniowe. Przyniosły one doskonałe rezultaty kierownictwu warsztatu wtryskowego. W porównaniu z innymi branżami czy działami pojawiają się pewne trudności, a wymagania kierowników warsztatów wtryskowych na wszystkich szczeblach są wyższe.
Chociaż struktura formy może się różnić ze względu na rodzaj i właściwości tworzywa sztucznego, kształt i strukturę produktu z tworzywa sztucznego oraz rodzaj wtryskarki, podstawowa struktura jest taka sama. Forma składa się głównie z systemu zalewania, systemu kontroli temperatury, formowanych części i elementów konstrukcyjnych. Systemy bramkowania i kształtki są w bezpośrednim kontakcie z tworzywem sztucznym i różnią się w zależności od tworzywa sztucznego i produktu. Są to bardziej złożone i zmienne części w formie i wymagają części o wysokiej precyzji.
Produkcja metodą wtrysku wymaga 24 godzin ciągłej pracy, która zazwyczaj jest dwu- lub trzystopniowym trybem pracy. W warsztacie formowania wtryskowego istnieje wiele rodzajów pracy i podziału pracy, a różne stanowiska mają różne wymagania dotyczące umiejętności. Aby produkcja i eksploatacja wtryskowni przebiegała sprawnie, konieczne jest zarządzanie personelem, materiałami, sprzętem i narzędziami zaangażowanymi w każde ogniwo, w tym głównie: pomieszczenie surowcowe, odpadowe, porcjowni, zakład produkcyjny, obszar obróbki końcowej, narzędziownia, półfabrykaty Okręgowe, biurowe i inne obszary działania i koordynacji zarządzania.
