Proces i analiza toczenia CNC
Analiza procesu jest wstępnym przygotowaniem do toczenia sprzętu CNC. To, czy proces jest rozsądny, czy nie, ma istotny wpływ na późniejsze programowanie, moc obróbki obrabiarki i dokładność obróbki części. Aby skompilować rozsądny i użyteczny program obróbkowy, od programisty wymaga się nie tylko zrozumienia zasady działania, cech funkcjonalnych i struktury tokarki CNC. Opanuj język programowania i format programowania, a także opanuj technologię obróbki przedmiotu obrabianego, określ rozsądną wielkość cięcia i prawidłowo wybierz metodę mocowania narzędzia i przedmiotu obrabianego. Dlatego powinniśmy kierować się ogólnymi wytycznymi procesu i łączyć cechy tokarek CNC, aby szczegółowo przeanalizować proces toczenia CNC obróbki części okuć. Główne treści jego analizy obejmują: analizę wymagań przetwarzania i racjonalności części zgodnie z rysunkami obróbki; wnioskowanie sposobu mocowania detali na tokarce CNC; Przygotowania takie jak: dobór narzędzi, osprzętu i ilości cięcia itp.
Analiza rysunku części jest podstawowym zadaniem formułowania procesu toczenia CNC. Przeprowadzamy głównie analizę metody znakowania podziałki, analizę ogólnych elementów geometrycznych oraz analizę dokładności i wymagań technicznych. Ponadto należy przeanalizować racjonalność struktury części i wymagań dotyczących przetwarzania oraz wybrać wzorzec procesu.
Proces toczenia CNC Tongyang CNC jest podzielony na następujące kroki
1. Analiza metody znakowania wagi
Sposób oznaczenia skali na rysunku części należy wykorzystać do charakterystyki obróbki tokarki CNC, a skalę należy oznaczyć tym samym punktem odniesienia lub bezpośrednio podać skalę współrzędnych. Ta metoda znakowania jest nie tylko wygodna do programowania, ale także sprzyja spójności podstawy projektowej, podstawy procesu, podstawy pomiaru i pochodzenia programowania. Jeśli nie ma spójnej podstawy projektowej dla wymiarów we wszystkich kierunkach na rysunku części, można rozważyć wybór spójnej podstawy procesu bez wpływu na dokładność części. Obliczanie przekształca każdą skalę, aby uprościć obliczenia programistyczne.
2. Podsumuj analizę elementów geometrycznych
W programowaniu ręcznym obliczane są współrzędne każdego węzła. Wszystkie elementy geometryczne zarysu części są definiowane podczas automatycznego programowania. Dlatego przy analizie rysunku części należy przeanalizować, czy podane warunki elementów geometrycznych są wystarczające.
3. Analiza wymagań dotyczących precyzji i umiejętności
Analiza dokładności i umiejętności obrabianych części jest ważną częścią analizy procesu części. Tylko na podstawie analizy dokładności wymiarowej i chropowatości powierzchni części można prawidłowo i rozsądnie dobrać metody obróbki, metody mocowania, narzędzia i wielkości cięcia. Czekać. Jego główne treści to: czy dokładność analizy i różne wymagania techniczne dotyczące twardego indeksu są kompletne i rozsądne; czy tolerancja dokładności obróbki toczenia CNC procesu spełnia wymagania dotyczące rysowania, jeśli nie, należy przyjąć inne metody obróbki, aby to nadrobić. Jednocześnie zostaw dodatek na kolejne procesy; dla powierzchni z wymaganiami dotyczącymi dokładności pozycjonowania na rysunku należy ją wykonać w jednym mocowaniu; w przypadku powierzchni o wysokich wymaganiach dotyczących chropowatości powierzchni należy ją ciąć ze stałą prędkością liniową (uwaga: w toczeniu powierzchni czołowej maksymalna prędkość wrzeciona powinna być ograniczona).
