Na co należy zwrócić uwagę w obróbce PEEK?
PEEK charakteryzuje się odpornością na wysokie temperatury, wysoką odpornością na zużycie, wysoką wytrzymałością na rozciąganie i dobrą ognioodpornością. Posiada również odporność termiczną i stabilność chemiczną termoutwardzalnych tworzyw sztucznych oraz przetwarzalność tworzyw termoplastycznych. Temperatura długotrwałego użytkowania PEEK wynosi około 260-280°C, krótkotrwała temperatura użytkowania może osiągnąć 330°C, a odporność na wysokie ciśnienie może osiągnąć 30 MPa. Jest dobrym materiałem na pierścienie uszczelniające odporne na wysokie temperatury. Produkty PEEK nadają się do stosowania w różnych trudnych warunkach pracy. PEEK ma również doskonałe właściwości, takie jak dobra samosmarność, łatwa obróbka, stabilna izolacja i odporność na hydrolizę, dzięki czemu jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, elektronicznym i elektrycznym, medycznym i spożywczym. Ze względu na wyjątkowe zalety materiałów PEEK, produkty PEEK mogą być szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak petrochemia, elektronika i elektryka, oprzyrządowanie, maszyny i samochody, medycyna i zdrowie, lotnictwo, wojskowa energia jądrowa i tak dalej.
Proces formowania materiału PEEK obejmuje formowanie wtryskowe, wytłaczanie, rozdmuchiwanie, prasowanie i obróbkę mechaniczną. Wśród nich obróbka mechaniczna znacznie różni się od materiałów metalowych i ogólnych tworzyw konstrukcyjnych pod względem rozszerzalności cieplnej, wydajności rozpraszania ciepła, elastyczności i odporności na zużycie. Jeśli nie zostanie zwrócona dostateczna uwaga, niewłaściwa obsługa spowoduje wybuchy, a nawet uszkodzenie sprzętu przetwórczego. .
Przyczyny pękania materiału podczas obróbki:①Ponieważ naprężenie samego półfabrykatu nie jest całkowicie wyeliminowane, podczas obróbki dochodzi do pękania.②Piaskowanie ma miejsce, gdy podczas obróbki używa się zbyt dużego noża.③Użyj większego wiertła do bezpośredniego wiercenia, łatwo go ścisnąć i rozerwać ze względu na dużą siłę cięcia.④Podczas obróbki głębokich otworów wiertło nie było wielokrotnie wycofywane w celu usunięcia wiórów, a wióry nie były całkowicie odprowadzane, powodując pękanie spowodowane wytłaczaniem.⑤ Niewystarczające chłodzenie. Gdy wiertło jest niewystarczająco schłodzone, generowane ciepło i siła skrawania są zbyt wysokie, a także pęknie.⑥Jeśli prędkość posuwu jest zbyt duża, zwiększy to wewnętrzne naprężenie pręta PEEK i spowoduje pęknięcie.⑦Ponieważ materiał PEEK jest odporny na zużycie, krawędź tnąca wiertła szybko się zużywa podczas wiercenia. W tym czasie, jeśli wiertło nie zostanie naostrzone na czas, twarde wiercenie również spowoduje eksplozję. Analizę przyczyn wybuchu można podzielić na dwa aspekty: materiał i obróbka: po pierwsze, jeśli ilość obróbki zgrubnej części jest duża, wytworzone ciepło nieuchronnie doprowadzi do uwolnienia naprężeń wewnętrznych, co doprowadzi do odkształcenia część. Zwłaszcza części o wysokich wymaganiach wymiarowych powinny być wyżarzane jednorazowo po obróbce zgrubnej, a następnie wykańczane zgodnie z wymaganiami wymiarowymi. Główną funkcją wyżarzania obróbki cieplnej jest poprawa krystaliczności części, a tym samym poprawa jej wytrzymałości i odporności chemicznej, zmniejszenie naprężeń wewnętrznych generowanych podczas wyciskania i obróbki oraz poprawa stabilności wymiarowej w szerszym zakresie temperatur.
gz ideal posiada wieloletnie doświadczenie w produkcji i przetwórstwie wyrobów PEEK. Może wykonywać formowanie wytłoczne, formowanie wtryskowe, formowanie tłoczne i formowanie maszynowe. Może opracowywać i wytwarzać formy wtryskowe i formy do prasowania zgodnie z rysunkami klientów i wymaganiami dotyczącymi próbek, a także dostosowywać różne specyfikacje, części PEEK i gotowe produkty o szerokim zakresie zastosowań. Firma ma wieloletnie doświadczenie w produkcji i przetwarzaniu PEEK, a teraz może produkować różne specyfikacje produktów PEEK.
