Zobacz technologię obróbki materiałów?
Materiał PEEK to wysokotemperaturowe, wysokowydajne termoplastyczne specjalne tworzywo konstrukcyjne o dobrych właściwościach mechanicznych, odporności chemicznej, odporności na ścieranie i hydrolizie.
Podczas przetwarzania materiałów PEEK należy w pełni uwzględnić właściwości materiałów PEEK i wprowadzić niezbędne korekty w zakresie użycia narzędzi i parametrów przetwarzania. Szczególnie w przypadku materiałów PEEK o nieco większym rozmiarze obróbka cieplna powinna być przeprowadzana po obróbce zgrubnej w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych w celu uniknięcia rozerwania materiału. Części są odkształcone, a na koniec przetwarzane są kwalifikowane produkty wysokiej jakości.
Obrócenie. W zależności od przetwarzania różnych gatunków materiałów PEEK w celu wyboru narzędzi do obróbki, generalnie można wybrać uniwersalne narzędzia z węglika spiekanego YW1 lub YW2, lepiej wybrać narzędzia diamentowe. Twardość i sztywność stali szybkotnącej (nóż ze stali białej) jest zbyt niska i łatwo ją nosić. Podczas obróbki należy stosować chłodziwo w celu zmniejszenia zużycia i przewodzenia ciepła; w przeciwnym razie podczas obróbki wysoka temperatura spowodowana tarciem między narzędziem a czołem produktu spowoduje stopienie materiału. W przypadku obróbki części cienkościennych, ze względu na ich słabą sztywność i słabą wytrzymałość, jeśli jest on bezpośrednio zaciśnięty szczękami uchwytu trójszczękowego, łatwo jest wytworzyć odkształcenie, zwiększyć błąd kształtu części i obwód część nie może być zagwarantowana. Dlatego przy obróbce produktów cienkościennych należy stosować metody mocowania, takie jak otwarte tuleje lub uchwyty sprężynowe. Możliwa jest również zmiana kierunku siły docisku, przechodząc od docisku promieniowego do dociskania osiowego, czyli dociskania za pomocą niektórych narzędzi dociskowych. Wybierz rozsądnie ilość cięcia. Największy wpływ na ilość cięcia ma wielkość cięcia. Dlatego przy cięciu tulei cienkościennych należy zmniejszyć ilość i prędkość cięcia. Prawidłowe zwiększenie kąta natarcia podczas toczenia materiałów PEEK może sprawić, że narzędzie tokarskie będzie ostre, płynnie usuwane wióry, zmniejszyć tarcie między cięciem a powierzchnią natarcia oraz zmniejszyć siłę skrawania i ciepło skrawania. Prawidłowe zwiększenie kąta nachylenia ostrza może zwiększyć rzeczywisty kąt natarcia narzędzia tokarskiego, zmniejszyć łuk krawędzi tnącej i poprawić ostrość narzędzia. Zmniejszając w ten sposób siłę cięcia i ciepło cięcia. W związku z tym, że nośność osiowa tulei cienkościennej jest większa niż nośność promieniowa, odpowiednie zwiększenie kąta przystawienia może zmniejszyć siłę powrotną i zmniejszyć odkształcenie przedmiotu obrabianego. Prawidłowe zwiększenie kąta odchylenia wtórnego może zmniejszyć tarcie między wtórną krawędzią skrawającą a przedmiotem obrabianym i zmniejszyć ciepło skrawania. Prawidłowe zmniejszenie promienia łuku końcówki narzędzia może zmniejszyć siłę wsteczną, a tym samym zmniejszyć odkształcenie przedmiotu obrabianego, ale nie powinien być zbyt mały. Jeśli jest zbyt mały, wpłynie to na chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego i zmniejszy obszar rozpraszania ciepła owskazówka narzędzia.
Obróbka frezarska. Podczas frezowania szybkość posuwu powinna być mała, a chłodziwo powinno być wystarczające, w przeciwnym razie powierzchnia produktu będzie odbarwiona i żółta, gdy wytworzone ciepło skrawania będzie zbyt duże; spróbuj użyć frezu palcowego z dużym kątem natarcia, dobrym usuwaniem wiórów i ostrością; Podczas mocowania należy w pełni uwzględnić odkształcenie produktu po obróbce, a także należy odpowiednio kontrolować siłę mocowania i metodę mocowania przedmiotu obrabianego.
Obróbka wiercenia. Bezpośrednie wiercenie dużym wiertłem nie jest możliwe. Możesz najpierw wiercić wiertłem o średnicy mniejszej niż 10 mm, następnie użyć mniejszego narzędzia do wytaczania, a na koniec użyć dużego narzędzia do wytaczania; podczas wiercenia należy wielokrotnie cofać rząd wierteł. Frytki; konieczne jest zapewnienie odpowiedniego schłodzenia chłodziwa w odpowiednim czasie, aby szybko zmniejszyć ciepło, odpowiednio zmniejszyć prędkość posuwu wiercenia, a gdy wiertło jest zużyte, należy je w porę naprawić.
Szczególną uwagę należy zwrócić podczas gwintowania materiałów do obróbki gwintów. Materiał PEEK jest bardziej odporny na zużycie, a zużycie gwintowania będzie bardzo szybkie, dlatego rozmiar gwintu należy często sprawdzać. Po zużyciu kranu produkt łatwo odkształca się, a nawet pęka na skutek wzrostu siły wytłaczania. Podczas gwintowania gwintownik musi być pokryty chłodziwem lub olejem do gwintowania, a prędkość posuwu powinna być niewielka. Podczas gwintowania głębokich otworów, spróbuj wielokrotnie nagwintować segmenty.
GZ IDEAL posiada wieloletnie doświadczenie w produkcji i przetwarzaniu produktów PEEK. Może wykonywać formowanie wytłoczne, formowanie wtryskowe, formowanie tłoczne i formowanie maszynowe. Zgodnie z rysunkami klientów i wymaganiami dotyczącymi próbek opracowuje i produkuje formy wtryskowe i tłoczne oraz dostosowuje różne specyfikacje, części PEEK i gotowe produkty o szerokim zakresie zastosowań.
