Wymagania projektowe dla form stosowanych w przetwórstwie wtrysku tworzyw sztucznych
Charakterystyka formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zależy od właściwości surowca i istnieją dwa główne punkty: jeden to aktywność wypełniająca stopionego tworzywa sztucznego podczas wtryskiwania, a drugi to pozycja skurczu tworzywa sztucznego we wnęce formy, gdy jest schładzany i utwardzany. Te dwa punkty określają różnicę formy wtryskowej i trudność konstrukcji formy wtryskowej. Projektując formy wtryskowe należy zadać sobie pytanie o charakterystykę przetwarzanych surowców tworzyw sztucznych, aby projektowana forma wtryskowa była bardziej sensowna, a właściwości tworzyw sztucznych zostały użytecznie wykorzystane w procesie projektowania. Dlatego też kwestie, które należy uwzględnić w procesie projektowania formy wtryskowej, są następujące.
1. Dokładnie przeanalizuj układ części z tworzyw sztucznych i ich wymagania techniczne. Układ części z tworzyw sztucznych determinuje złożoność układu formy wtryskowej, a wymagania techniczne części z tworzyw sztucznych (dokładność wymiarowa, chropowatość powierzchni itp.) determinują trudność produkcji formy wtryskowej i procesu formowania, więc dla tych, którzy nie spełniają dodatkowych wymagania dotyczące formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, styl układu różnych zasad itp. powinny proponować ulepszony schemat projektowania części formowanych wtryskowo, w przeciwnym razie zwiększy to trudność projektowania i produkcji form wtryskowych oraz procesu formowania wtryskowego;
2. Zapoznać się ze specyfikacjami technicznymi wtryskarek. Specyfikacje techniczne wtryskarki ograniczają wielkość formy wtryskowej i ograniczenia produktu formowanego wtryskowo, który można formować;
3. Zapytaj o wydajność i wydajność procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Uwzględniając aktywną pozycję roztopionego tworzywa sztucznego, większy współczynnik przedziałów aktywności, jaki może osiągnąć stop: przeanalizuj opór działania wlewu i wnęki, wypływ pierwotnego powietrza do wnęki formy, krystalizację, jaką tworzywo sztuczne może wytworzyć w forma wtryskowa, orientacja i wywołane przez nią naprężenia wewnętrzne, kwestie skurczu chłodzącego i kompensacji tworzywa sztucznego, wymagania tworzywa sztucznego dotyczące temperatury formy wtryskowej itp.;
4. Biorąc pod uwagę projektowanie i produkcję form wtryskowych, zajmij się głównie następującymi kwestiami:
(1) Wymiary części formowanych wtryskowo powinny być dokładne. Części formowane to wyraźne elementy, które decydują o stylu, rozmiarze i jakości powierzchni części z tworzyw sztucznych, które są bardzo istotne i wymagają szczególnej uwagi. Przy obliczaniu wielkości formowanych części ogólnie przyjmuje się metodę skurczu równowagowego. W przypadku części z tworzyw sztucznych o dużej dokładności i wymagających opanowania naddatku na modyfikację formy, można go obliczyć zgodnie z metodą małego pasa, a w przypadku dużych części z tworzyw sztucznych, chociaż można zastosować metodę analogii, współczynnik skurczu kilku stylów mierzonych części z tworzyw sztucznych różnica jest obliczana w celu zrekompensowania wpływu pewnych składników, które są trudne do uwzględnienia na powierzchni.
(2) Zaprojektowana forma wtryskowa powinna być posłuszna wysokim, bezpiecznym i niezawodnym. Wymóg ten wpływa na wiele aspektów konstrukcji formy wtryskowej, takich jak napełnianie układu nalewania, zamknięty moduł, dobre wyniki regulacji temperatury Xijong oraz naiwny i niezawodny mechanizm zwalniający.
(3) Należy rozsądnie wybrać układ formy wtryskowej. Poświadcza rysunki i wymagania techniczne części z tworzyw sztucznych, bada i wybiera odpowiednie umiejętności i sprzęt do formowania, łączy talent producenta w zakresie obróbki mechanicznej, proponuje schemat układu formy wtryskowej, w pełni zabiega o opinie odpowiednich stron oraz analizuje i omawia, tak aby zaprojektowany układ formy wtryskowej jest rozsądny, jakość jest niezawodna, a manipulacja jest wygodna. W razie potrzeby można spełnić wymagania dotyczące projektowania i obróbki form wtryskowych, a także przedstawić wymagania dotyczące rysunków części z tworzyw sztucznych, ale muszą one zostać omówione przez użytkownika przed wdrożeniem.
(4) Układ formy wtryskowej powinien być dostosowany do właściwości formowania tworzywa sztucznego. Projektując formy wtryskowe należy zadać sobie pytanie o charakterystykę formowania stosowanych tworzyw sztucznych i pomimo spełnienia wymagań jest to również nerwowy błąd w uzyskiwaniu wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych.
(5) Zaprojektowana forma wtryskowa powinna być wygodna w produkcji. Przy projektowaniu form wtryskowych, chociaż produkcja zaprojektowanych form wtryskowych jest łatwa i tania. Zwłaszcza w przypadku stosunkowo skomplikowanych części formowanych wymagana jest akceptacja zwykłych umiejętności obróbki lub zaakceptowanie specjalnych umiejętności przetwarzania. Jeśli zaakceptujesz dodatkowe umiejętności przetwarzania, jak złożyć po przetworzeniu gorącego mo, podobne pytania należy wziąć pod uwagę i rozwiązać podczas projektowania formy wtryskowej, a także należy rozważyć naprawę po próbie formy, która powinna wystarczyć margines naprawy formy.
(6) Części poddane formowaniu wtryskowemu tworzyw sztucznych powinny być odporne na zużycie i wytrzymałe. Odporność kosztowa części form wtryskowych wpływa na żywotność wszystkich form wtryskowych, dlatego przy projektowaniu takich części należy nie tylko uwzględnić niezbędne wymagania dotyczące materiałów, umiejętności przetwarzania, usuwania na gorąco itp., takich jak popychacze i inne filary sworzniowe łatwo się też zacinają, wyginają, łamią, zatem to awaria jest przyczyną dużej części uszkodzeń formy wtryskowej. Z tego powodu należy również rozważyć, jak ułatwić regulację i wymianę, ale zwrócić uwagę na dostosowanie trwałości części do formy wtryskowej.
