Na jakie problemy należy zwrócić uwagę przy obróbce form wtryskowych przy projektowaniu form kształtujących kołnierze?
(1) Informacje dotyczące przetwarzania form wtryskowych należy przeczytać przed przystąpieniem do projektowania formy kształtującej kołnierze
(1) Obróbka formy wtryskowej w projekcie części formy do kształtowania kołnierza na rysunku produktu. Rysunki produktów nakładkowych (rysunki 2D i 3D) stanowią podstawę wszelkiej produkcji procesowej. Przed zaprojektowaniem formy kształtującej kołnierz należy dokładnie przeczytać rysunek produktu części pokrywy, w pełni zrozumieć pomysły na projekt produktu, funkcje i wymagania jakości technicznej produktu oraz przewidzieć lub wyobrazić sobie, które czynniki będą miały niekorzystny wpływ na jakość produktu podczas kształtowania kołnierza.
(2) Produkty obejmujące części DL. Ryc. W połączeniu z rysunkiem produktu pokrycia należy dokładnie przestudiować schemat DL (2D i 3D) pokrycia, wyjaśnić część zaginaną (kształtującą), kierunek wyginania oraz związek pomiędzy procesem kształtowania kołnierza a przodem i procesy wsteczne. Zapobieganie możliwym problemom jest bardzo ważne przy projektowaniu matrycy kształtującej kołnierz.
(2) Analiza problemów jakości kształtowania kołnierzy
Dokładnie przestudiuj dokumenty procesu tłoczenia części pokrywy, połącz próbki procesu (jeśli występują), przeanalizuj i porównaj problemy z jakością, które mogą wystąpić podczas wyginania (kształtowania) zgodnie z charakterystyką kształtu przestrzennego linii wyginania i formułuj środki zaradcze w kategoriach budowy formy, sposobu zaginania i zawartości kształtki, a także kształtu konturu powierzchni czołowej wkładki kołnierzowej.
(3) Przetwarzanie form wtryskowych w przygotowaniu danych projektowych formy do kształtowania kołnierza
Przygotuj materiały referencyjne wymagane do zaprojektowania formy do kształtowania kołnierza, takie jak poprzednie podobne części rysunku formy do kształtowania kołnierza, norma krajowa formy, norma branżowa i norma korporacyjna, części standardowe i próbki części ogólnych, powinny również mieć tolerancję części tłoczone, parametry użytkowe płyty zastosowanej w wyrobie oraz wymagania klienta.
W obróbce form wtryskowych szeroko stosowane są wkładki formy, nie tylko w formie przedniej, formę tylną można zobaczyć w zastosowaniu wkładki, ale także w suwaku i nachylonym wierzchołku można również zastosować do wkładki. Jaką zatem rolę odgrywają wkładki w obróbce form wtryskowych?
1. Wygodny w obróbce i konserwacji form wtryskowych
Proces wytwarzania form wtryskowych jest dość skomplikowany, a w procesie obróbki często spotyka się części o złożonej budowie i specjalnym kształcie, które są trudne w obróbce i niełatwe w naprawie. W przypadku tych skomplikowanych konstrukcji można zastosować metodę usuwania wkładek formy, aby zmniejszyć trudność obróbki i konserwacji form.
2. Sprzyja formowaniu i wyjmowaniu produktu z formy
Jeśli w produkcie znajdują się głębokie żebra lub inne struktury, które nie są łatwe do uformowania, struktury te łatwo mogą powodować wady, takie jak niezadowolenie z wypełnienia, przypalanie itp. podczas formowania. Usunięcie wkładki może skutecznie rozwiązać ten problem, a szczelina wokół wkładki formy może nie tylko ułatwić odpowietrzenie podczas formowania, ale także zapobiec zjawisku zaklejania się próżniowego, które może wystąpić podczas wyjmowania produktu z formy.
3. Zwiększ wytrzymałość formy wtryskowej
Gdy na uformowanych częściach, takich jak jądra formy lub suwaki, występuje niewielki obszar wstawiania, w celu zwiększenia wytrzymałości formy wtryskowej i poprawy żywotności formy wtryskowej, wstawioną część można rozłożyć na wkładki w celu zwiększenia wytrzymałości formę wtryskową.
4. Oszczędzaj materiały i redukuj koszty
Gdy jądro formy lub suwak i inne uformowane części mają kształt znacznie większy niż inne powierzchnie lub nie sprzyja obróbce, wkładkę formy można wyjąć, aby zaoszczędzić materiały i zmniejszyć koszty przetwarzania, w przeciwnym razie rozmiar wzrośnie podczas przygotowywania materiałów obróbka jest również czasochłonna, a koszt powoduje marnotrawienie kosztów.
5. Skróć cykl produkcji formy wtryskowej
Gdy w jamie znajduje się głęboka pozycja kości, która wymaga obróbki, jest ona wygodna w obróbce i można ją rozłożyć na wkładki do obróbki, co może skrócić czas obróbki form wtryskowych.
